一、模具結構部分

（1）模具（jù）材料

1、模胚各板材（cái）所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本（běn）王牌鋼）

2、胚司（sī）、邊釘、回（huí）釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用（yòng）1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用（yòng）420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜（xié）頂（dǐng）、擺杆表（biǎo）麵硬度不（bú）少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具鋼材（cái）時，模廠應滿（mǎn）足（zú）客戶要求。

（2）模具應（yīng）具備結構

1、模具標（biāo）識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上（shàng）模腔號，多鑲件（jiàn）應按設計要求打上鑲件編號（hào）。

2、模（mó）具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3、三板模應安裝（zhuāng）扣鎖並加鎖釘，以及（jí）應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、模具底板應開合格的頂棍（gùn）孔，孔位置（zhì）應符（fú）合頂出平衡要求。

5、模具頂針板（bǎn）應裝複位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行要求）。

6、行位結構。

行位運動應暢順，接觸麵應開油槽。

行位上應（yīng）安裝使行位彈出作用之（zhī）彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超（chāo）過導滑槽長度的2/5。

7、頂出機（jī）構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白（bái）、不影響塑膠件外觀。

頂（dǐng）針機構應保證（zhèng）靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂（dǐng）針、司（sī）筒頂麵非（fēi）平麵時，頂針、司筒應定位。

8、底板上應均（jun1）勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9、4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中（zhōng）托邊。

10、流道直（zhí）徑、長度加工應（yīng）合理（lǐ），在保（bǎo）證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11、型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影（yǐng）響膠件外觀，滿足膠件裝（zhuāng）配，在啤作允許的條件下（xià）盡量做（zuò）到澆口殘留量最少。

12、冷（lěng）卻係統。

運水流道分麵應使模（mó）具表麵各部分溫差在10℃之內。

運（yùn）水流道出入孔位置不影響安裝（zhuāng），喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件（jiàn）、行（háng）位等一般應通入運水，電池兜、手（shǒu）柄位、喇（lǎ）叭位等鑲件必須通入運水。

模具運水流道（dào）應不漏水，並在流道出入（rù）口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水（shuǐ）流道還應加上組別號（hào）。

13、電池兜等對前模產生較大包緊（jǐn）力部（bù）位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14、模具結構保證排氣順暢。

15、柱位高度超過20mm應用（yòng）司筒，超過25mm骨位應根（gēn）據設計要求均（jun1）勻增加走膠米仔。

16、模具應根（gēn）據強度要求均（jun1）勻分布撐頭，以防模（mó）具變形。

17、模具型腔應力中心應盡量（liàng）與（yǔ）模具中心一致（zhì），其型腔中（zhōng）心最多不超過模具中心的25%。

18、外形表麵有會（huì）引起縮水之（zhī）對應後模柱位應增設火山口。

19、分（fèn）模麵為單向斜麵及大型深型腔等模具，分模麵應（yīng）設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

1、模具（jù）不允許（xǔ）有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

3、模具開合不允（yǔn）許有異常（cháng）響（xiǎng）聲。

4、型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並（bìng）且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

5、所有緊固螺絲不允許鬆動。

6、所有勾針不允許出現不同向現象。

7、膠件不允許有粘模現象。

8、模具不允許有頂出不平衡現象。

9、模具高度方向前、後（hòu）模板（bǎn）不允許缺少拉令孔（kǒng）。

10、模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

二、膠件（jiàn）質量部分

（1）基本尺寸

1、膠件（jiàn）的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件（jiàn））要求。

2、通用結構尺寸標（biāo）準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非（fēi）平均膠厚應（yīng）符合圖紙（zhǐ）要（yào）求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的（de）頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱（zhù）頂部壁（bì）厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針（zhēn）位膠厚小於2.0mm。

膠件（jiàn）同PL麵處（chù）前後模出（chū）膠位時其錯位小（xiǎo）於（yú）0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三（sān）級止口（kǒu）配合要求PL麵錯位小（xiǎo）於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方向單邊間隙（xì）為0.2～0.3 mm。

鈕與（yǔ）孔配（pèi）合。一般幾何形（xíng）狀鈕與孔單邊間（jiān）隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與（yǔ）花仔配合（hé）時其配（pèi）合情況（kuàng）能達到安全測試標準。

插卡位配合。插卡（kǎ）門與麵（miàn）底殼的配合單邊間隙為（wéi）0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸（zhóu）向單邊最小間隙（xì）0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支（zhī）架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊（biān）間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊（biān）間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝（yì）條件滿足不了的情況下）

1、膠件表麵不允許缺陷。

A、走（zǒu）膠不（bú）齊（或缺料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起（qǐ）泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          

H、烘（hōng）印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷及接受程度。

1》夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全（quán）測（cè）試（shì）。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的（de）夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大於（yú）20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間（jiān）或受（shòu）力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無（wú）夾水紋。

F、表麵火花紋（wén）的按鍵支架（jià）無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位（wèi）置不受限製。

2》縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在（zài）尺寸允許（xǔ）下可有輕微縮水（shuǐ）。

C、膠（jiāo）件的非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水（shuǐ）不受限製。

序號

缺（quē）陷名稱

接受程度

3》拖白

A、膠件有火（huǒ）花紋或曬紋側（cè）麵允許有（yǒu）輕微拖白，並能用研磨膏加工消（xiāo）除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖（tuō）白。

4》變形（xíng）

A、較大型底殼支（zhī）承（chéng）腳不平度（dù）小於0.3mm。

B、KEY支（zhī）架不平度小於0.5mm。

C、膠（jiāo）件變形在啤塑（sù）後應用機架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形（xíng）。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠（jiāo）件，水口位允許（xǔ）有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及（jí）雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上（shàng）述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6》黃氣

A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7》水口殘餘物

A、膠件水口位（wèi）置及殘餘物在裝配時無幹涉現（xiàn）象。

B、水（shuǐ）口位無膠屎花，無（wú）頂（dǐng）針位膠片（piàn）潛入水。

C、膠件裝（zhuāng）配後的外觀麵無水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠（jiāo）件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部（bù）件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下允許有（yǒu）蛇紋。

9》尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵高光（guāng）。

高光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非外觀（guān）麵及（jí）內部件允許表麵有（yǒu）輕微的加工痕跡（jì）。

高光表麵（miàn）不允許有劃痕（hén）、鏽跡、斑（bān）點等缺陷。

2、表麵飾紋（EDM或（huò）曬紋）。

紋路符合設（shè）計要求，紋路要均勻且側麵與（yǔ）表麵一（yī）致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配合的（de）除外）

3、表麵（miàn）字體。

表麵字體的高度符合設計要求（qiú），且要（yào）均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲林要求（qiú）。

4、CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明（míng）顯火花紋及加（jiā）工刀痕，特殊（shū）要求的（de）除（chú）外。

透明膠件或裝配後的外觀麵符合設（shè）計要求。

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