1、模具結構部分（fèn）

（1）模具材料

①模胚各板材所用鋼質（zhì）不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

②胚司、邊釘（dìng）、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬（yìng）度不（bú）低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如（rú）MUP、M202等），後模（mó）鑲件用1050～1055鋼或材質更好（hǎo）的鋼材（cái）。

④啤PC、POM、PE等（děng）腐蝕性材料前後（hòu）模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等（děng））。

⑤啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺（bǎi）杆表麵硬度（dù）不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指定應使用模具（jù）鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備（bèi）結（jié）構（gòu）

1. 模具標識：模胚外應按客戶（hù）要求打（dǎ）上文字。模胚內按（àn）客戶指定（dìng）位置打上P/N號、膠件牌（pái）號，一模多（duō）腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2. 模具應安裝合適的法蘭（lán）圈，並開標準碼模坑。

3. 三板模應安裝扣鎖（suǒ）並加鎖釘，以及（jí）應安（ān）裝（zhuāng）拉料鉤及水（shuǐ）口板，先開彈圈。

4. 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出（chū）平（píng）衡（héng）要求。

5. 模具頂針板應裝複位彈簧，合模時（shí），前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行要求）。

6.行位結構。

行位運動應暢順，接觸（chù）麵應開油槽。

行（háng）位上應安裝使行（háng）位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7. 頂出機構。

頂針（zhēn）設置應使膠件脫模時不產生永久（jiǔ）變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針（zhēn）機構應保證（zhèng）靈活、可靠、不發生錯（cuò）誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位。

8. 底板上應均（jun1）勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9.4545或以上級大模應加設中（zhōng）托邊，一套模中（zhōng）司筒數量達到或超過16支應（yīng）增設中托邊。

10. 流道直徑、長度（dù）加工應合理，在保（bǎo）證成形質量的前提下盡量縮短（duǎn）流（liú）程（chéng），減少斷麵（miàn）積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的（de）塑料應最少。流道一（yī）般應設置冷料（liào）井。

11. 型腔分布應合理，應符合（hé）各型腔同時注滿的原理，澆口設置應（yīng）不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量（liàng）做到澆口殘留量最少。

12. 冷卻（què）係統。

運水（shuǐ）流（liú）道分麵應使模具表麵各部分溫（wēn）差（chà）在10℃之內。

運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲（xiāng）件、行位等（děng）一般應通入（rù）運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水（shuǐ）。

模（mó）具運水流道應不漏水，並在流道出（chū）入（rù）口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上組別號。

13. 電池（chí）兜等對前模產生較大（dà）包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14. 模具結構保證排氣順暢。

15. 柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16. 模（mó）具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17. 模具型腔（qiāng）應力（lì）中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18. 外（wài）形表（biǎo）麵有（yǒu）會引起縮水之對應後模柱位應（yīng）增設火山口。

19. 分模麵為單向斜麵及大型深型腔等模具，分模麵應設可靠的自鎖裝（zhuāng）置。

（3）模具不允許之結構

①模具不（bú）允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針（zhēn）不允許與前模接觸。

③模具開合不允許有異常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍內（nèi）不允許紅丹測試不到，並（bìng）且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

⑤所有緊固螺絲不允許鬆動。

⑥所有勾針不允許出現不同向現象。

⑦膠件不允許有粘模現象。

⑧模具不允許有頂出不平衡現象。

⑨模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

⑩模具（jù）裝配不允（yǔn）許漏裝或裝錯零件。

2、膠件質量部分（fèn）

（1）基本尺寸

①膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求（qiú）。

②通用結構尺寸標準。

膠件一般要（yào）求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲（sī）為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部（bù）厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字（zì）骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池（chí）箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵（miàn）處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵（miàn）錯（cuò）位小於0.1 mm，沒有（yǒu）刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大（dà）值。

電池門與電池箱（xiāng）間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形（xíng）狀鈕（niǔ）與孔單邊（biān）間（jiān）隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油（yóu）鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合（hé）時其配合情況能達到安全測試標準。

插卡位配合。插卡門與麵底殼的配合（hé）單邊間隙為（wéi）0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊（biān）間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向（xiàng）單邊（biān）最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊（biān）間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合（hé）孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙（xì）為0.5～1.0 mm。

（2）表麵（miàn）缺陷（xiàn）（工藝（yì）條件（jiàn）滿足不了的情況下）

① 膠件表麵不允許缺陷。

A、走（zǒu）膠不齊（或缺料、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰（fēng）      F、起泡    

G、拉（lā）白（或（huò）拉（lā）裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表麵（miàn）受限製缺陷及接受程度。

1夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿（chuān）孔夾水紋長（zhǎng）度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不（bú）大於5 mm。

C、多水口融合處（chù）夾水紋長度不大（dà）於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位（wèi）置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水紋（wén）。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋（wén）。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限製。

2縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下（xià）可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水不受（shòu）限製。

序號

缺陷名（míng）稱

接受程度

3拖白（bái）

A、膠件有火（huǒ）花紋或曬紋側麵允許有輕微（wēi）拖白，並能用研磨膏加工消除（chú）。

B、膠件的外觀在第一（yī）側麵無拖白。

4變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機（jī）架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突（tū）出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋（wén）。

6黃（huáng）氣

A、較大（dà）型（xíng）且入水在中（zhōng）間的底（dǐ）殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠（jiāo）件本色（sè），隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7水口殘餘物

A、膠（jiāo）件水口位（wèi）置及殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外（wài）觀（guān）麵無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內（nèi）部件或裝配後的非外觀（guān）麵在不能改善的情況下允許有蛇紋（wén）。

9尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許有特別（bié）設計（jì）的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位（wèi）。

（3）表麵修飾要（yào）求

① 表麵高光。

高光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非外（wài）觀麵及內部件允許表（biǎo）麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不允（yǔn）許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

② 表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符（fú）合設計要求，紋路要均（jun1）勻且側麵與表麵一致。

互配（pèi）件（jiàn）要求紋路一（yī）致。（以舊件配（pèi）合的除外（wài））

③ 表麵字體。

表麵字體的高度符合設計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小（xiǎo）、密度（dù）、字數、位置（zhì）符合菲林要求。

④ CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及（jí）加（jiā）工刀痕（hén），特殊要求的除外。

透明膠件或裝配後的（de）外觀麵符合設計要求

 

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