一、產生（shēng）缺料的原因 
1、注塑機壓力不足，注射時間太短（duǎn）。

2、模具內壓（yā）力不足即在注射（shè）周期中注射壓力損失太大。

3、材料流動性的不足。

4、型腔內空氣逸（yì）出不良。 

5、澆口不平衡（一模多（duō）穴的時候）。  

二、相關（guān）聯（lián）的知識（shí）  

1、缺料一（yī）般是（shì）由（yóu）模具的形狀和材料的（de）流動性來決定的。當由於成型條件（jiàn）設定而引起的缺（quē）料時，成型的條件設定應（yīng）朝材料流動性好的方向（xiàng）設定，即提高模溫、料（liào）筒溫（wēn）度，提高射出速（sù）度和射出壓力。   

2、型腔內的排氣設計不高明（míng）時，造成模具內空氣難逸出（chū），除了引起製品缺料外，還是引起（qǐ）製品糊（hú）斑和（hé）融合（hé）痕的原因。   

三、解決的方法（fǎ）
1、即時：提高模具、料筒溫度，提（tí）高射出壓力，在分型麵加上氣（qì）體逸出槽（深（shēn）度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口，加大流邊（biān）(溢邊)。在每模出數多的場合，那個型腔缺料就擴大那個（gè）型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣體逸出銷，提高模具的（de）光潔度。  
3、長期：避免設計（jì）製品厚度的（de）不（bú）同，在製品（pǐn）厚度厚（hòu）的地方附加澆口（kǒu），了解使用製品（pǐn）的場合，合適的話盡量使用（yòng）流動性好的材（cái）料。   

四、由於材料的差異
模具溫度不高時，材料流動性明顯變壞的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗稱滌綸（lún）樹脂PETP等，這就必須使模具（jù）溫度加（jiā）熱到80度（dù）以上（使用模具溫（wēn）調機）。  

 五（wǔ）、參考事項（xiàng）  
1、所謂材料的流動性，一般指測（cè）定在一定的溫度，一定的壓（yā）力下的材料在一定（dìng）的時間內流入注（zhù）流孔的重量。表（biǎo）示材料的流動性能如材料的融化指數。 
2、作為測定樹（shù）脂流動性的使用方法（fǎ），使用螺（luó）旋流動（旋渦）模具（jù），用這個可以測定出樹脂填充的長度（dù）結果。   

（1）、射出保壓時間在一定時間以上同填充長度沒有關係，但是太短的場合會引起填充不足（缺料）。  

（2）、同材料（liào）在料筒內滯留的時間無關。  

（3）、射出速度如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的（de）速度會影響很（hěn）小。  

（4）、模具溫度高（gāo）的為好，影（yǐng）響也小。  

（5）、螺（luó）杆可（kě）塑化行程假如有稍微（wēi）剩餘的話，填充長（zhǎng）度變長。  

（6）、射出壓力同填充長（zhǎng）度大體上（shàng）呈直線關係。  

（7）、材料溫（wēn）度在成型（xíng）的適當領域，溫度同填充長度大體上呈直線（xiàn）比例。  

（8）、型腔的厚度同填充長度，大體上成直線比例。   

3、填充最大（dà）長度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動性的標準。   

材料 L/T比值  

聚氯乙烯（xī）PVC（硬）	150-100
聚氯乙烯PVC（軟）	240-160
聚碳酸酯PC	150-100
聚（jù）酰胺或尼（ní）龍PA6	320-200
聚苯乙烯PS	200-220
聚丙烯PP	280-160
聚乙烯（xī）PE	280-200

 

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