一澆注係統

澆（jiāo）注（zhù）係統是指塑料（liào）從射嘴進入型腔前的流道部分（fèn），包括主流道、冷料穴、分流道（dào）和（hé）澆口等。

 

澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔（róng）體由注射機噴嘴引向型腔的（de）一組進料通道，通常由主（zhǔ）流道、分流道、澆口和冷（lěng）料穴（xué）組成。它（tā）直接關係到塑料製品的成型（xíng）質（zhì）量和生產效率。

二主流道

它是模具中（zhōng）連接（jiē）注塑機射嘴至分流道或型腔的一（yī）段通道。主流道頂部呈凹形以便與（yǔ）噴嘴銜接。主流道（dào）進口直徑應略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避（bì）免溢料，並防止兩者因銜接不（bú）準而發生的堵截。進口直徑根據（jù）製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內（nèi）擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

三冷料（liào）穴

它是設在（zài）主（zhǔ）流道末端的一個（gè）空穴（xué），用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道（dào）或澆口的堵塞。如果冷料一旦（dàn）混入型（xíng）腔，則所（suǒ）製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便（biàn）於（yú）脫模，其底部（bù）常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或（huò）設下陷溝槽，以（yǐ）便脫模時能順利拉出主流道贅物。

四分流道

它（tā）是多（duō）槽模中連接（jiē）主流道（dào）和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型（xíng）腔，分流道（dào）在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的（de）形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和（hé）模具製造的難易都有影響（xiǎng）。

 

如果按相等料量的流（liú）動來（lái）說（shuō），則以圓形截麵（miàn）的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的（de）冷卻不利，而且這種分流（liú）道必須開設在兩半模上，既費工（gōng）又不易對準。

因此（cǐ），經常采（cǎi）用的是梯形或半圓形截麵的（de）分流道，且開設在帶有脫模杆的（de）一半（bàn）模具上。流道表（biǎo）麵必須拋光以減少流動阻力（lì）提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑（sù）料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小的（de）2-3m。在（zài）滿（mǎn）足需（xū）要的前（qián）提下（xià）應盡（jìn）量減小截麵積，以增加分流道（dào）贅物和延長冷卻時間。

五澆口

它是接（jiē）通主流道（dào）(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可（kě）以與主流道(或分流道（dào）)相等，但通常都（dōu）是縮（suō）小的。所以它是整個流（liú）道係統中截麵積最小的部分（fèn）。澆口的形狀和尺寸對製品質量影（yǐng）響很大（dà）。

澆（jiāo）口的作用是：

 

A、控製料流速（sù）度：

B、在注射中（zhōng）可（kě）因存於這部分的熔料早凝而（ér）防止倒流：

C、使通過的熔料受到較強的（de）剪切而升高溫度，從而降（jiàng）低（dī）表觀粘度以提高流動性：

D、便於製品與（yǔ）流道係統分（fèn）離。澆口（kǒu）形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩形（xíng）或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這 不僅基（jī）於上述作用，還（hái）因為小澆口變大較容（róng）易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般（bān）應選在製品最厚而又不影響外觀的地方。

 

澆口尺寸的設計應考（kǎo）慮到（dào）塑料熔（róng）體的性質。型腔它是（shì）模具中成型塑料（liào）製品的空間。用作構成（chéng）型腔的組件統（tǒng）稱為成型零件。

 

各個成型零件常有專用名稱。構成製品（pǐn）外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如（rú）孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要根（gēn）據塑料的性（xìng）能、製品的幾何形狀、尺寸公差和（hé）使用要求來確定型腔的（de）總體結構。

 

其次是根據確定的結構選擇分型麵、澆口（kǒu）和排氣孔的位置以及脫模方式。

 

最後則按控製品尺寸進行各零件的設計及確定各（gè）零件之間（jiān）的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高（gāo）的壓力，故成型零件要進行合理地選材及強度和剛度（dù）的校核。

 

為保證塑料製（zhì）品表麵的光（guāng）潔美觀和容易脫（tuō）模，凡與塑（sù）料（liào）接觸的表麵（miàn），其粗糙度Ra>0.32um，而（ér）且要耐腐蝕（shí）。成型零件一般都通過熱處理來（lái）提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製造。

六調溫係統

為了滿足注射（shè）工（gōng）藝對（duì）模具溫度的要（yào）求，需要有調（diào）溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑（sù）模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻。

 

模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水（shuǐ）帶走（zǒu）模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通道（dào）熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

七成型零件

是指構成製品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型杆以（yǐ）及排氣（qì）口等。成型部件（jiàn）由型（xíng）芯和凹模組成。型芯形成製品的內表麵，凹模形成製品的外表麵形狀。合（hé）模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。

 

按工藝和製造要（yào）求，有時（shí）型芯和凹模（mó）由若幹拚塊組合而成（chéng），有時做成整體（tǐ），僅在易損壞、難加工（gōng）的部位采用鑲件。

 

八排氣口

它是在模具中開設的一（yī）種槽形出氣口，用（yòng）以（yǐ）排出原有的及熔料帶入（rù）的（de）氣（qì）體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空（kōng）氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積（jī）存空氣因受壓縮產生高溫而（ér）將製品燒傷（shāng）。

 

一般情（qíng）況下，排氣孔既可設（shè）在型腔內熔料流動的盡頭，也可（kě）設在塑模的分（fèn）型麵上。後者（zhě）是在凹（āo）模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有（yǒu）很多熔料（liào）滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道（dào）堵死。排氣口的開設位置（zhì）切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。

 

此外，亦可利用頂出（chū）杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。 

九（jiǔ）結構零件

它是（shì）指（zhǐ）構成模具（jù）結構（gòu）的各種零件（jiàn），包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向（xiàng）柱、脫（tuō）模板（bǎn）、脫模杆及回程杆等。

 

01導向部件

為了確（què）保動模和定模在合模時能準（zhǔn）確（què）對中，在模具中必須（xū）設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互（hù）相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

 

02推出機構

在（zài）開模過程中，需要有推出機構將（jiāng）塑料製（zhì）品及（jí）其（qí）在流道內的凝料推出或（huò）拉出。推出固定板和推板用以夾持推杆。在推杆中一般還固定（dìng）有複位杆，複位杆在動、定模（mó）合模時使（shǐ）推板複位。

 

03側抽芯機構（gòu）

有些帶有側凹或側孔地塑料製品，在被推出以前必須先進行側向分型，抽出側（cè）向型芯後（hòu）方能順利脫模，此時需要在模具中設置側抽芯（xīn）機構。

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