塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀（zhuàng）和結構（gòu）以及注射機的類型等不同（tóng）而可能（néng）千變萬化，但是基本結構是一致的（de）。

 

一、塑膠模具結構按功（gōng）能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係（xì）統、導向係統、頂（dǐng）出（chū）係統（tǒng）等組成。其中澆注係（xì）統（tǒng）和成型零件是與塑料直接接觸部分，並（bìng）隨塑料（liào）和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加（jiā）工光潔度和精度最（zuì）高的部分。

 

1.澆注係統：是指塑料從（cóng）射嘴進入型腔（qiāng）前的（de）流（liú）道部（bù）分，包（bāo）括主流道、分流道、冷料穴、澆口（kǒu）等。

 

2.成型零件（jiàn）係（xì）統（tǒng）：是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定（dìng）模和型腔（qiāng）（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型（xíng）腔（凹模）形（xíng）成（chéng）製品的外（wài）表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和（hé）製造要（yào）求，有時（shí）型芯和凹（āo）模由（yóu）若幹拚塊組合而成，有（yǒu）時（shí）做成整體，僅在易損壞、難加工的部（bù）位采用鑲件。

 

3.調溫係統：為了滿足注射工藝對（duì）模具溫度的要求，需（xū）要（yào）有調（diào）溫係統（tǒng）對模具的溫度進行調節。對（duì）於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統（tǒng）使模具冷卻（也可對模具進行加熱（rè））。模具冷卻的常用辦法是在（zài）模具內開設冷卻水（shuǐ）通道（dào），利用（yòng）循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可（kě）利用（yòng）冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

 

4.排氣係（xì）統：是為了將注射成型過程中型（xíng）腔內的空氣及塑膠融化所（suǒ）產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等（děng）不良；塑膠模具的（de）排（pái）氣（qì）係統通常是在模具（jù）中開設的（de）一種槽形出氣口（kǒu），用以排出（chū）原有型腔空氣的及熔料（liào）帶入的（de）氣體。

 

熔料（liào）注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶（dài）入的氣（qì）體必須在料流的（de）盡頭（tóu）通過排（pái）氣口向模（mó）外（wài）排出（chū），否則將會使製品帶有氣孔、熔接（jiē）不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫（wēn）而將製品燒傷（shāng）。一般情況下，排（pái）氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也（yě）可設在塑模的分型麵上。

 

後（hòu）者是在凹（āo）模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔（kǒng）不會有很多熔料（liào）滲（shèn）出，因為熔料會在該處（chù）冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位（wèi）置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出（chū）杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型（xíng）芯的配合（hé）間隙等來排氣。

 

5.導向係統：是為了確保動模（mó）和定模（mó）在合模時能準確對中而設（shè）立，在模具中必（bì）須設置導向部（bù）件（jiàn）。在注塑模中通常采用四（sì）組導柱（zhù）與導套來組成導向部件（jiàn），有時還需（xū）在動模和定模（mó）上分別設（shè）置互相吻合的內（nèi）、外錐麵（miàn）來輔助（zhù）定位。

 

6.頂出係統：一般包括：頂（dǐng）針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊（jǐn）螺絲等（děng）幾部分組成（chéng）。當產品（pǐn）在模（mó）具內成型冷卻（què）後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內（nèi）的（de）凝（níng）料推（tuī）出或拉出模具開腔和流道位置，以便（biàn）進行下一個注塑成型工作循環。

 

 

二、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助設置、死角（jiǎo）處理機構等幾個部分組成。

 

1、模架：一般都不需要（yào）我們設計，可以直接從標準模架製造廠商那裏訂購，大大節（jiē）約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準模架。它構（gòu）成了（le）塑膠模（mó）具最基本的框架部分。

 

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核（hé）心部分，它是（shì）模具（jù）裏麵最重要的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模仁裏麵，大部分時間的加工（gōng）也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產（chǎn）品直接在（zài）模板（bǎn）上麵成形。早（zǎo）期的塑膠（jiāo）模具大都如此，相對比較落後。

 

3、輔助零（líng）件：塑（sù）膠模具常用輔助零件有定位環（huán）、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐（chēng）柱、頂出板導柱導（dǎo）套、垃（lā）圾釘（dìng）等等等，它（tā）們有一部分是標準件，可以直接（jiē）在訂購模架時一起訂（dìng）購，也（yě）有（yǒu）一部分需要自己設計。

 

4、輔（fǔ）助係統：塑膠模具的輔助係統有以下四個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有時，因為所運用的塑膠材料（liào）需加（jiā）熱的溫度很高，所以（yǐ），有的模具還會存在一個加熱係統。

 

5、附助設置（zhì）：塑膠模（mó）具的附助設置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

 

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有（yǒu）一個或多（duō）個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為“抽芯機構”。

 

其實（shí），塑膠模具並不難（nán），不管塑膠產品怎樣變化，對於（yú）來成形此塑膠產品的模具而言，它（tā）的結（jié）構無非就是上述的幾個方麵。而模具之間的差別就在於模具是大還是小？各個（gè）附助零件、附助設（shè）置、附（fù）助係統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結（jié）構、大小等（děng）有所變化而已。當然，要使（shǐ）設計出來的模（mó）具（jù）加工簡單、裝配方便、壽命長、價格（gé）適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設（shè）計、加工當（dāng）中出現的問題，對待設變也比較有把（bǎ）握。

 

三、注射機的結構組成：一台通（tōng）用型注射機主要包括注射（shè）裝（zhuāng）置（zhì）、合模裝置、液壓傳動係（xì）統和電（diàn）氣控製係統。

 

注射裝（zhuāng）置主要作（zuò）用是將塑料均（jun1）勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到（dào）模具的型腔中（zhōng）。注射裝置主要（yào）由（螺杆、料（liào）筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

 

合模裝（zhuāng）置：其作用是實現模具的啟閉，在注射時保證成（chéng）型（xíng）模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝置（zhì）主要由前後固定（dìng）模板、移動模板、連接前（qián）後模板（bǎn）用的拉杆、合模油缸（gāng）、連杆機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。

 

液（yè）壓係統和電氣控製係統：其作用是保證注射機按工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和（hé）動作順序準確有效的工作。注射（shè）機（jī）的液壓係統主要由各種液壓元（yuán）件（jiàn）和回路及其它附屬設備組成，電氣控製係統則主要由各種電（diàn）器和儀表組成，液（yè）壓係統和（hé）電氣係統有機地組織在一起（qǐ），對注射機提供動力和實現控（kòng）製。

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