一套好的塑膠模具有很多因素造成，每一個因素都可能影響模具的品質，選材，精密的加工設備，良好的加（jiā）工環境，好的加工技（jì）術等，這裏主要就從塑膠（jiāo）模具加工工藝入（rù）手分析，有哪些因素影響著塑膠模具的品質。

      第一點就是塑膠模具的注（zhù）塑壓力參數（shù），注塑是由注塑（sù）係統的液壓係統提供（gòng）的（de）。液壓缸的壓力通過注塑機螺（luó）杆傳（chuán）遞到（dào）塑料溶體上，塑料溶體在壓力的推動下，經注塑（sù）機的噴嘴進入模具的豎流道（dào）、主流道、分（fèn）流道，並經澆口進入模具型腔，這（zhè）個過程即為住宿過程，或者稱之（zhī）為填充過程。壓力的（de）存在是為了克服溶體流動過程中的阻力，或者反（fǎn）過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑（sù）機的壓力來抵消，以保證填充過（guò）程順利進行。

       第二點因素（sù）是（shì）注（zhù）塑溫（wēn）度，注塑（sù）溫度時影響注塑壓力的重要因素。注塑溫度必（bì）須（xū）控製在一定範圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影響（xiǎng）成型件的質量，增加工藝難度（dù）；溫度太高（gāo），原料容易分解（jiě）。在實際的注（zhù）塑（sù）成型過程（chéng）中，注塑溫度往往比料（liào）筒溫度高，高出的數值與注塑速率和材料的性能有關，最高可（kě）達30℃。這是由於熔料通過注料口時受到剪切而產生很高的熱量造成的。

    最後一點（diǎn）是塑（sù）膠模具的注塑（sù）時間，就是塑料溶（róng）體充（chōng）滿型腔所需要的時間，其中不包括模具開、合等（děng）輔助（zhù）時間。盡管注塑時間很短，對於成形周期（qī）的影（yǐng）響也很（hěn）小，但是（shì）注（zhù）塑時間的調整對（duì）於澆口、流道和型腔（qiāng）壓力控製有著很大作用。合理的注塑時間有助於溶（róng）體理想填充，而（ér）且對於提高製品的表麵質量以及減小（xiǎo）尺寸公差（chà）有著非常重要的意義。

       以上三點是一（yī）套塑膠模具製造中要掌（zhǎng）握的關鍵（jiàn）因素（sù），當然我們首先不能忽略的是（shì）選材，沒有好的鋼材就沒有（yǒu）好（hǎo）的塑膠模具。泰能特模具就是因為掌握好每個（gè）環節的細節和品質，才把一套好的塑膠模（mó）具交給客戶。

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