根據塑件（jiàn）的幾何結構（gòu）特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製（zhì）造難易、模（mó）具成本等確定（dìng）型腔數量（liàng）及其排列方式（shì）。

 

      對於注射模來（lái）說,塑料製件（jiàn）精度為（wéi）3級和3a級,重量為5克,采（cǎi）用硬化澆注係統,型腔數（shù）取4-6個;塑料製件為一般精（jīng）度(4-5級),成型材（cái）料為局部結晶材料,型腔數（shù）可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個（gè）。

 

      對於無定（dìng）型的塑料製件（jiàn）建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的（de）塑料製件,最多型（xíng）腔數較之（zhī）指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要（yào）有利於模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料（liào）製（zhì）件（jiàn）的表（biǎo）麵質量等。

 

3.確定（dìng）澆注係統（tǒng）(主澆道、分澆道及（jí）澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣（qì）的方法、排氣槽位置、大小)。

 

4.選擇頂出方式（shì）(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

 

5.決定冷（lěng）卻、加熱方式及加熱冷（lěng）卻溝槽的形狀（zhuàng）、位置、加（jiā）熱元件的安裝部（bù）位。

 

6.根據（jù）模具（jù）材料、強（qiáng）度計（jì）算或者（zhě）經驗數據,確定模具零（líng）件厚度及外（wài）形（xíng）尺寸,外形結構及所有（yǒu）連接、定位、導向件位置（zhì）。

 

7.確定主要成型零件,結構件的結（jié）構形式。

 

8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件（jiàn）工（gōng）作尺寸。以上這些問題如果解決了,模具的結構（gòu）形式自然就解決了。這時,就應該著手繪製模具結構草圖（tú）,為正式繪圖作好準備。

標題：塑料模具加工的型腔布置及多（duō）種因（yīn）素（sù） 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1476.html

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文章關鍵詞：塑料（liào）模具加（jiā）工的型腔布（bù）置及多種因素