(一)外徑定型

外徑（jìng）定型有兩種定徑方法，一為內壓法定（dìng）徑，二為真空（kōng）吸附法定徑。在管子內部通入壓（yā）縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防（fáng）止漏氣。定（dìng）徑套內徑和長（zhǎng）度目前一般根據（jù）經驗和管材壁（bì）厚來確定，當（dāng）管材直（zhí）徑大於40mm時，定徑套的長度應小於（yú）10倍的管材外徑，定徑套內徑應（yīng）比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材（cái）直徑大於100mm時，定徑套的（de）長（zhǎng）度（dù）還應再短些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設（shè）計定徑套內徑時，其 注塑加工（gōng）尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不能（néng）連（lián）接在一起，應（yīng）有20至100mm的（de）距（jù）離，東莞市馬馳科注塑加工廠家這樣做是為了使口模中流出的管材先行離（lí）模膨脹和一定程度的空冷收（shōu）縮後（hòu），再進入定徑套（tào）中（zhōng）冷卻定型（xíng）。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空（kōng）定徑套的長（zhǎng）度一般應大於其他類型定徑套的長度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套（tào）的長度可取（qǔ）4~6倍的管材外徑，這樣有（yǒu）助於更好地控製離模膨脹和長度（dù）收縮效應對管材尺寸的影（yǐng）響。

(二)內徑定型

注塑（sù）加工定（dìng）徑（jìng）套的設計，管材（cái）的內徑（jìng）定型，通過（guò）定（dìng）徑套內的循環水（shuǐ）冷卻定型擠出管材，其主要優點在於能保（bǎo）證管材內孔的圓度且操作（zuò）方（fāng）便。但隻適用於結（jié）構比較複雜的直角式機頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成型聚乙烯、聚丙（bǐng）烯和（hé）聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐（zhuī）度，基本原則（zé）為不得因錐度而影響管材內孔尺寸精（jīng）度。既利於通過（guò）修磨來保證管材內（nèi）徑（jìng）D3的注塑加（jiā）工尺寸（cùn）公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑套（tào）上，使管壁獲（huò）得（dé）較（jiào）低（dī）的表麵（miàn）粗糙度（dù）值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速度有（yǒu）關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚（hòu）較大時取（qǔ）大值，反之（zhī）則取較小值。

吹塑成型可以（yǐ）注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚（jù）苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中（zhōng）應用廣泛的一種方法。根（gēn）據注塑加工成型（xíng）過程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向（xiàng）不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹（chuī）、平擠下吹、平（píng）擠平吹三種方法，其中前兩種使用直角式機頭，後一（yī）種使用水（shuǐ）平機頭。

注塑（sù）加工定徑套的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔體經機（jī）頸進入機（jī）頭後（hòu）轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為管坯並從機頭的環形（xíng）縫（féng）隙流道（dào）擠出，與此（cǐ）同時，壓縮空氣從（cóng）芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒（bàng）式機頭結構簡單，機頭內部通道空隙小，存料少，熔（róng）體不易過熱分解，適（shì）用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合（hé）線（xiàn）。但芯棒軸受側向壓力，會產生（shēng）“偏（piān）中” 現象（xiàng），造成口模間隙（xì）偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾（jǐ）何參（cān）數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙（xì）：口模與芯棒的（de）單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可（kě）按（àn）18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓（yā）力大，太（tài）大時又（yòu）影響薄膜（mó）厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型（xíng）段長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在（zài）芯棒的定型區開設1至（zhì）2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它（tā）的作用是（shì）消掉（diào）管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與（yǔ）分流線（xiàn）斜（xié）角（jiǎo）：芯棒擴張角α在選取上不可取得過大，否則會對機頭操作注塑加工工藝控製、膜厚均（jun1）勻度和機頭（tóu）強度設計等（děng）方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸（zhóu）分流線斜角β的取值與塑料流動性有關（guān），不可取得太小，否則會（huì）使芯（xīn）棒尖處出料慢，形成過熱（rè）滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹（zhàng）比、牽引比和壓（yā）縮（suō）比。吹脹（zhàng）比是指吹脹後的泡管膜直徑與（yǔ）未吹脹的管坯直徑的比（bǐ）值，一般取1.5至4.0,工程（chéng）上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸（jǐng）內流道截麵積與口模定型區（qū）環形流道截麵積的（de）比（bǐ）值，一般應大於或（huò）等（děng）於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式（shì）機頭外，根據結構形式的不同，還（hái）有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭（tóu）、旋轉式機（jī）頭和多層複（fù）合薄（báo）膜吹塑機頭（tóu）。吹塑薄膜機頭選用（yòng）的擠出機的螺（luó）杆長（zhǎng）徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出機的許（xǔ）用範圍。

標題：注塑加工（gōng）定徑套的設計 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1546.html

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