熔體注入型腔後（hòu）先在（zài）模具腔壁上形成一層薄的表殼，當這層表（biǎo）殼（ké）在充（chōng）模過程中受到後續熔料的擠壓時，就會導致熔體破裂（liè）。

一旦很薄的（de）表殼（ké）被撕破或發生移動，塑件表麵即（jí）產生搓痕或皺紋。例如，在熔體指數（shù）較小的低密度聚乙烯（xī）塑件上，其表麵徑常可以看到明暗交替的條形區域，其產生的部位一般離澆口有一定距離，並遍布整個表麵，尤（yóu）其是薄壁塑件最（zuì）容（róng）易產生這類故障，這主要（yào）是由於熔（róng）料在充填（tián）小熔腔尚（shàng）未（wèi）結束前受到（dào）較大的壓力，導致熔體破裂，形（xíng）成表麵缺陷。

 

通常，減慢熔（róng）料在充（chōng）模過程中的冷卻速度和表殼層的形（xíng）成速率是消除這類（lèi）故障的最好辦法，可以通過適（shì）當提高模具溫（wēn）度或提高熔體（tǐ）破裂（liè）部位的局部溫（wēn）度來排（pái）除這（zhè）一故障。對於模腔表麵的局部加熱，可利用安裝在澆口附近（jìn）及熔體破裂部位（wèi）的小型管式電（diàn）加熱器來實現。

 

熔料的流動特性與其流變性能有關，還與決定熔料在模具入口處剪切速率的澆口截麵積（jī）有關。當澆口尺寸很小而注射速率很高時，熔料是以細而彎曲的射流態注入型腔的，若熔料的冷卻速度很（hěn）快（kuài），就會與後續充模的不規則流料熔合不良（liáng），導致澆口附近產生表麵混濁及斑紋。有時，少量冷（lěng）料會沿著模腔表麵移動，使表麵混（hún）濁及斑紋產生在離澆（jiāo）口較遠的部位。

 

通（tōng）常，結晶型聚合物注射時產生（shēng）的表麵混濁及斑紋較難排除，因為這（zhè）類（lèi）樹脂（zhī）的熔融溫度相當高，與非結晶型聚合物相比，結晶型聚合物（wù）的固化速度快，加工溫度（dù）區域窄（zhǎi），而且在壁厚急劇變化和熔料（liào）突然改變流動方向處產生的不（bú）規（guī）則流動熔料與（yǔ）其餘熔料在型腔中熔合的時間也比較短，很容易產生表麵混濁及斑紋。

 

對於排除這類（lèi）故障，在工藝操作方麵，應適當提高（gāo）模具，料筒及噴（pēn）嘴溫度，降低注射時（shí）螺杆的前進速度。

 

在模具操作方麵（miàn），應擴大澆口尺寸，優先選用扇形澆口，如果采用隧道型澆口，其頂部（bù）尺寸太小會使澆口處的殘（cán）料雜質影響（xiǎng）充模，加劇流（liú）料的不規則（zé）流動，應適當加大其頂部尺寸（cùn）；若模具排氣不良，也會影響流料的規（guī）則性（xìng）流（liú）動，應予以改進。此外，應減少潤滑劑（jì）的用量並選擇適宜的品種。

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