一、反應注射成型原理（lǐ）及其應用

反應注射成型注（zhù）塑模具設計，反（fǎn）應注射（shè）成型（xíng）是一種利用化學（xué）反應（yīng）來成型塑料製件的新型工藝方法，它的原（yuán）理是將兩種能（néng）夠發生化學反應的液態（tài）塑料組分進行混合以（yǐ）後注入注（zhù）塑模具，然後兩種組分在型腔內通過（guò）化學反應固（gù）化成型為具體有一定（dìng）形狀和尺寸的（de）塑料製件。例（lì）如，使用反應注射方法成型聚氨酯彈性（xìng）塑料（liào）製件時（shí），首先利用（yòng）注射設備中的泵將液狀多元醇和二異氰（qíng）酸酯兩種組（zǔ）分從儲（chǔ）存容器中（zhōng）送到混合器，在一定的溫度和壓力下使二（èr）者（zhě）相互混合，然（rán）後在它們尚未發生（shēng）反應之前用一定的壓（yā）力把它們注射進模具型腔，接（jiē）著混合（hé）後的組分（fèn）在封閉的型（xíng）腔內進行連續化學反應並（bìng）生成一定數量的氣體，在氣體擴散作（zuò）用下逐漸固化為表皮致密內部疏鬆的彈性塑料（liào）製件。

由此可知，反應（yīng）注射（shè）成型與普通注射成型具有本質差異。前者使用液態（tài）塑料組分（fèn）並以（yǐ）很（hěn）小的注射壓力將它們向模內注射，因此流動性較好，並能成型壁厚極薄的塑料製件;而後者卻要在高溫（wēn）高壓條件下把具有一定黏度的塑料熔體（tǐ）注入型腔，故其（qí）成型難度要比前者大得多，成型性能和製件（jiàn）的複雜（zá）程度也將受到多方麵限製（zhì）。目前，反應注射主要用於成型聚氨酯、環氧樹脂和聚酯等塑料製件，尤（yóu）其是在生產（chǎn）聚氨酯泡沫塑料（liào）製件方麵應用很多，其大製件已達85kg.近期，國外新開發了一些可以用於反應注射的丙烯酰（xiān）胺酯聚合物，注（zhù）射出的塑料製件可用作汽車內部的承載零件，或用作家用電器及其他工業（yè）產品的承載零（líng）件。

反應注射成型注塑模具（jù）設計，反應注射成型聚氨酯，可以生產出各種低密度硬塑料製件、高密度硬塑料（liào）製件，以及各種軟質和硬質發泡體等。這些塑料製件的應用範圍很廣，如在汽車行業，它們可用作駕駛盤、坐墊、頭部和手部靠墊、阻流板、緩震墊（diàn）、遮光板、卡車車身、冷藏車的夾（jiá）心板;在電器儀表行（háng）業，它們可用作電視機、收錄機和各種控（kòng）製殼;在民用和建築方麵，它們可被製成家具、仿木製品、保溫（wēn）箱，以及管道、鍋爐（lú）和冷藏（cáng）器的隔熱材料等。利用反應注射，還能（néng）成型用玻璃纖維增強的聚（jù）氨酯發泡塑料製件，它們可以用作汽車的（de）內裝飾板、地板和儀表麵板等。

二、反應注射成型設備

反應（yīng）注射成型的設備類（lèi）型很多。根據（jù）反應注射的工作原理，其設備需要由（yóu）下麵（miàn）幾部分組成。

(1)儲存容器：儲存容（róng）器為壓力容器，除用來儲存注射所用（yòng）的液態組分之外，還能承受一定的壓力。這種壓力是向液態組分施加（jiā）的，其（qí）目的是保證液壓泵能夠對其抽吸的（de）組（zǔ）分進行穩定計量。儲存容器上一般都要配備黏度和溫度控製器，此外，內部還裝有（yǒu）混合裝置。這樣（yàng）做除了能（néng）夠滿足溫度要求外，也是為了保證液態組分在注射成型過程（chéng）中具有良好的流動性和均勻性。

(2)計量泵：計量泵用來抽吸液態組分（fèn）並負責把它們送往混合器。為了保證計（jì）量的準確性，經過（guò）它的液態組分的黏度、溫（wēn）度（dù）和密度均要穩定在一定範圍內。

(3)混合器液壓係統：混合器液壓係統用來控製混合器內混合閥芯和活塞的（de）運動，其目的是能使混合器按比例將兩種不同液態組（zǔ）分注入注塑模具（jù）。

(4)混合器：混合器與（yǔ）注塑模具相連，在注射時將兩種（zhǒng）流經混合器內（nèi）部的（de）液態組分按比例進行混合後注入注塑模具（jù）。在向模具注射液態組分之前，通過混合閥芯鎖閉混合（hé）器與（yǔ）噴嘴之間（jiān）的通（tōng）道，使兩種（zhǒng）組分各自沿著通往儲存容器的管路進行循環流動，以便在注射時能對組分的溫度進行控製。

三、反（fǎn）應注（zhù）射（shè）成（chéng）型模具

反應注射成型注塑模具設計，僅從原理上看，反應注射工藝似乎不太（tài）複雜，然而，實際工藝操作卻需要有許（xǔ）多電（diàn）子和（hé）液壓（yā）控製信號及控（kòng）製動作，隻有這樣，設備才能將一定溫度和（hé）一定數量的液態組分注（zhù）入模具，同時也就要求注塑模具必須具有良好的結構（gòu）來（lái）保證液態組分順（shùn）利充模。良好的注塑模具結構應能（néng）滿足下列要求。

(1)反應注射（shè）使用的注射速度很快，即使對於汽車保險杠一類的大型塑件（jiàn），注射時間也隻不過一（yī）秒鍾左右，所以，注塑模具結構必（bì）須滿足注（zhù）射速度要求。

(2)注塑模具內的澆注（zhù）係統應能保證液態組分處於層（céng）流狀態。

(3)注塑模具應當具有良好的排氣結構。

(4)設置分型麵時，應注意利用（yòng）其間隙排氣，如果不能利用分型麵間隙排氣，則熔體很容易出現夾氣現象，並有可能導致塑件報廢。

(5)溫度控製係統應能保證模（mó）溫滿足工藝要求，即在組分的反應過程中應能對注塑模具加熱，而在（zài）反應之後又能對注塑模（mó）具冷卻。

(6)模具型腔的表麵粗糙度要合理，既要滿足塑件表麵質量，又要保證（zhèng）塑件容易脫模。

標題：反應注射成型（xíng）注塑模具設計 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1574.html

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