1.精密模具應有較高的設計精度

精密（mì）模具注射成型（xíng）對注射模的設計要求，精密模具精度雖（suī）然與（yǔ）加工和裝配技術密切相關，但（dàn）若在設計時沒有提出恰當的技術需（xū）求，或者精密模具結構（gòu）設計得不合理，那麽無論加工和裝配技（jì）術多麽高，精密模（mó）具精度仍然不能得（dé）到（dào）可靠保證。為了保證精密注射模不因設計問題影響精度，需（xū）要（yào）注意下麵幾點：

(1)塑件的設計精（jīng）度和（hé）技術要求應與精密注射成型精度相適應欲要使精密模具保證塑件精度，首先要求型腔精度和分型麵精度必須與塑件（jiàn）精度相適應。一般來講，精（jīng）密注射型腔的（de）尺寸公差應小於塑件（jiàn）公差的三分之一，並需（xū）要根據塑件的實際情況具體確定。例如，對於小型精密注（zhù）射塑（sù）件，當公稱尺寸為50mm時，型腔的尺寸公差（chà）可取0.003~0.005mm;而公（gōng）稱尺寸為100mm時，型（xíng）腔的尺寸公（gōng）差可增大到0.005~0.01mm.分型麵精度指分型麵的平行度，它主要用來保證型腔精度（dù）。對於小型（xíng）精密注射模，分型（xíng）麵的平行（háng）度要求約為0.005mm.

精密模具（jù）注射成型對注射模的設計（jì）要求（qiú），精密模（mó）具中的結構零部件雖然不（bú）會直接參與注射成型，但是卻能影響型腔精度，並進（jìn）而影響精密模具注射成（chéng）型精度。因此，無論是設計普通注射模，或者是設計精（jīng）密注射（shè）模，均應對（duì）它們的結構零部件提出恰當合理的精度要求或（huò）其他技（jì）術要求。表6-4是由日本推薦的普通注射模結構零部件精度與技術要求。若要用於精密模具注射模，表中（zhōng）有關的公差數值（zhí）應縮小一半以上。

(2)確保動、定模的對合精度普通注射模主要依靠導柱導向機構保證其對合精度，商，由於導柱與（yǔ）導向孔的何院配合性質，兩者之同人靠導導向（xiàng）機構保證合有上（shàng）的安（ān）限精廢（fèi），導致動模和定模兩部分大攻小在有一定同家。除此之外，在高溫注射條件下，動、定模板的熱膨脹有時也會使二者之（zhī）間發生錯移（yí），精度發生變化。很，在，的也金使二者之（zhī）同發生銷移，能想方（fāng）設法確保動模和定模的對合（hé）精（jīng）度。鑒此，可以考值減少動，定模之同發生精配合使用。

(3)精密模（mó）具結構應有足（zú）夠的結構剛度 一般來說，精（jīng）密注射模具必須具有足（zú）夠的結構剛度，否則，它們在注射壓力（lì）或合模力作用下將會發生較大的性變形，從而引起（qǐ）精密模具精度發生（shēng）變化，並（bìng）因此影響塑件精度。對於（yú）整體式凸、凹模，其（qí）結構剛度需要由自身的形狀尺寸及模具材料來保證，而對（duì）於鑲拚（pīn）式凸、凹模，其（qí）結構（gòu）剛度往往還（hái）與緊固鑲件所用的模框有（yǒu）關。盡量采用（yòng）不通孔式整體鑲拚的形式，這種（zhǒng）形式的結構剛度（dù）較好。無論采用（yòng）何種形式的緊固模（mó）框，它們一般都需要用合金結構鋼製造，並且還需（xū）要調質處理，硬度要求在30HRC左右。

(4)精密模具中（zhōng）活動零部件的運動應當準確 在精（jīng）密注射模中，如果活動零部件運動不準（zhǔn）確，即每次運動之後不能（néng）準確地返回到原來的位置，那麽無論模具零件的加工精度有多高、精密模具本身的結構精度以及塑件的精度都會因此而出現（xiàn）很大波動。為了解決這一問題，需（xū）要（yào）采用一些比較（jiào）特殊的運（yùn）動定位結構，側向型芯（xīn）上加設（shè）一段錐麵之後，便能在合模過程中保證側向型芯準確地回複到原來（lái）位置（zhì）。

2.澆注係統與控溫係統的設計要求

精密模具注射成型對注（zhù）射模（mó）的設計要求，設計精密注射模時（shí），如果精密（mì）模具結構或溫度控製係統設計不當（dāng），容易使塑件（jiàn）出（chū）現收縮率不均勻的現象，這種現象對塑件的精度以及塑件精度（dù）的穩定性均會產生不良影（yǐng）響。為了避免出現這類問題，需要（yào）注意下麵幾（jǐ）點（diǎn）。

(1)澆注係統應盡量使料流保持平衡 在多型腔注射模中，如果（guǒ）流經澆注係統的塑（sù）料熔體不能同時到達和充滿型腔，即采用了非平衡式澆注係統，則熔（róng）體在各個型腔中所受到的壓力將不同，於是在同（tóng）模各腔中成型出的塑件之（zhī）間，收縮率往往會（huì）有（yǒu）很（hěn）大（dà）差異，因此，多型腔（qiāng）精密注射模的澆注（zhù）係統應該采用平衡式布置。

精密模（mó）具注射成型（xíng）對注射模的設計要求，型腔的排布形式（shì）不僅影響澆注係統的平衡性，而且還與精密模具溫度場的熱平衡有（yǒu）很大關係（xì）。很明顯，如果精（jīng）密模具的溫度場不能（néng）保持（chí）熱（rè）平衡，則塑件的收縮率也就（jiù）無法保持均勻和穩（wěn）定，所以（yǐ）精密注射也就無從談起。實踐證明，為了保證溫度場的熱平衡以及澆注係統的料（liào）流平衡（héng），設計多型腔精密（mì）注射模時，型（xíng）腔數量盡量不要超過4個。

(2)控溫係統能對各個型腔的溫度進行單獨調節 使用多型腔進行精密（mì）模具注射成型時，東莞市馬馳科精密模具加工廠為了能使（shǐ）各個型腔的溫度保持一致，盡量防止（zhǐ）因型腔的溫差引（yǐn）起（qǐ）塑件收縮率之間出現差異。精密模具中的控（kòng）溫係（xì）統（tǒng）能對（duì）各個型腔單獨調節，即對每個型腔單（dān）獨（dú）設置冷（lěng）卻水道，並且還應在各個型腔的冷卻水道出口（kǒu）處（chù）設置流量控製裝置（zhì），以（yǐ）便能使各個水道的流量保（bǎo）持一（yī）致。一（yī）般來講，精密（mì）注射模中的冷卻水溫調節精度應（yīng）能達到±0.5℃,入水口和出水口的（de）溫差（chà）應控製在（zài）2°以內。另外，在（zài）精密注射模中，分別設（shè）立凸模（mó）和凹模的（de）冷卻水道，否則塑（sù）件各處的收縮率可能會出現（xiàn）較大的差異，塑件的精度無法保證。

3.脫模推出機構的設計要求精密模具（jù）注射塑件尺寸一般（bān）都不太大，壁厚也比較薄，有的（de）還帶有許多薄（báo）肋，因此很（hěn）容（róng）易在脫模時產生變形，這種變（biàn）形必（bì）然造成塑（sù）件精度下降。為了避免塑件（jiàn）出（chū）現脫模變形，應注意以下幾方（fāng）麵。

(1)精密模具注射注塑件采用推件板脫模，這樣做（zuò）有利於防（fáng）止塑件發生脫模變形。但如（rú）果無法使用推（tuī）件板脫模，則（zé）必須（xū）考慮采用其他合（hé）適的脫模推出機構。例如（rú），對於帶有薄肋的矩（jǔ）形塑件，為了能使塑（sù）件順利脫模並防（fáng）止變形，可在肋部采用直（zhí）徑很小（xiǎo）的圓形推杆或（huò）寬度很小的矩（jǔ）形推杆，同時還要均衡配置。

(2)精密模具注（zhù）射成型對注射模的設計要求，精密模具（jù）注射塑件的脫模斜度一般都比較小，不大容易脫模，為了減少脫模阻（zǔ）力，防止塑件在脫模過程（chéng）中變形，必須對脫模部位的加工方法提出（chū）恰當的技術要求，適當降（jiàng）低塑件包絡部分的成型零件的（de）表麵粗（cū）糙度值，對精（jīng）密模具零件進行鏡（jìng）麵拋（pāo）光，並且拋光方向要與（yǔ）脫模方向一致。

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