為了加深對斜導柱側向分型與抽（chōu）芯機（jī）構的理解和熟練（liàn）應用，在這類側向抽（chōu）芯機構的（de）結構（gòu）設計（jì）介紹後，對於每一種（zhǒng）類型再分別（bié）舉一個實（shí）際例子。

1.斜導柱固（gù）定在定模、側滑塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例

斜導柱（zhù）固定（dìng）在定模、側滑塊型芯安裝在動模的側向抽芯（xīn）實例，其成型的塑件猶如一（yī）個繞線輪。該注塑（sù）模具（jù）是點澆口雙分型（xíng）麵（miàn）模具，定模鑲（xiāng）塊和斜（xié）導柱固定在定模板內，後麵用蓋板與其固定。由於側滑塊型（xíng）芯在分型麵的投影下設有推（tuī）杆（gǎn）,注塑模具在複位時（shí）就會產生“幹涉”現象，因此該注塑模具（jù）采用了擺杆楔杆滾輪式先複位機構（gòu）。

注射保壓結束後，動模部分向後移（yí）動，注塑模具從A分型麵首先分型，主流道從（cóng）澆口套中（zhōng）抽出。當拉杆導柱的左端與定模板接觸時（shí），A分型麵分型結束，B分型麵開始分型，側滑塊型芯在（zài）斜導柱的（de）作用下開始作上（shàng）下側向（xiàng）分型與抽芯。在B分型（xíng）麵分型的同時（shí），擺杆和滑輪與楔杆脫離。側向抽芯結束後，動模部分繼續向後移動（dòng）直至開模行程結束。接著（zhe）推出機構開始工作，推杆將塑件從動模型（xíng）芯上推出的同時（shí），推杆固定板推（tuī）動滑輪在其上麵向外滾動的（de）同時使擺杆向外（wài）張開。

合模（mó）時，動模部分向前移動，滑輪在楔杆斜麵的作用下向內滾動的同時使擺（bǎi）杆向內轉動，逼使（shǐ）推杆固定板後退而帶動推杆預先複位，複位杆使推杆複（fù）位。側滑塊型芯由斜導柱複位並且由楔緊塊鎖緊，接著就可以開（kāi）始（shǐ）下一次的注射成型。

2.斜（xié）導柱固定在動模、側滑塊型芯安裝在定模的側向抽芯實例

注塑模具斜導（dǎo）柱側向分型與抽芯機構（gòu）的應（yīng）用實例，是斜導柱固定在動模、側（cè）滑塊型芯安裝在定模側向抽（chōu）芯的實例，其成（chéng）型的塑件上一（yī）側有一個通孔。注（zhù）塑模具采用了一模兩件、推件板脫模及楔杆擺杆順序定距兩（liǎng）次分（fèn）型結構的設計。擺杆用轉軸（zhóu）固定（dìng）在定模座板外側的模塊上，左端用彈簧與固定板抗。楔杆（gǎn）左端用螺釘固定在支承板上，右（yòu）端緊靠（kào）在模（mó）具側畫。固定在周定板內。

注射成型後，動模部分向後移動，由於擺杆勾（gōu）住（zhù）擋塊,使（shǐ）注塑模具從A分型（xíng）麵首先分型，斜導（dǎo）柱帶動側滑塊型芯作側向抽芯，在側抽芯結束後擺杆在楔杆右端斜麵的作（zuò）用下（xià）向外（wài）轉動而脫鉤，A分型（xíng）麵分型結束。動模繼續後移，B分型麵分型，塑件包在（zài）凸模上跟隨動模一起向後移動，主流道凝（níng）料從澆口（kǒu）套中抽出（chū）。分型結束，推出機構工作，推杆推動推件板把塑件從（cóng）凸模上推出。合模時，動模部分向前移動（dòng），斜導柱帶動側滑（huá）塊型芯複位，推（tuī）出機構由推杆（gǎn）複位，擺杆的（de）左端斜（xié）麵滑過（guò）擋塊且在彈簧的作用下而（ér）將其勾住，注塑模具進入下（xià）一個注射循（xún）環。

3.斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在定（dìng）模一側的側（cè）向抽芯實例

斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在定模一側的側向（xiàng）抽芯（xīn）實例，該注（zhù）塑模具成型的塑件上一側有一（yī）個帶有半圓弧形狀的尖孔。注塑模具采用了一模兩件（jiàn），注塑模具的下（xià）麵剖在有側孔的地方，注塑模具的上麵剖在無側孔（kǒng）的地方。注塑模（mó）具采用（yòng）了（le）擺杆壓板順序定距兩次分型機構（gòu）的設計，擺杆壓板順序定（dìng）距兩次分型機構應（yīng）在模具兩側對稱設置，由於剖麵的位置不同，擺杆用轉軸固定在定模板上的固定塊上，右端安裝有壓縮（suō）彈簧，壓板固定在定模座板上。

注射成型後，動模部分向後移（yí）動，由於擺杆勾住動模板,使注塑模具從A分型麵首先分型，此時（shí），斜導柱帶動側（cè）滑塊型芯作側向抽芯，在側抽芯結束後擺杆在壓板的斜麵的作（zuò）用下作順時針方向轉動（dòng）而脫鉤，其後由限位（wèi）螺釘限位，A分型麵分型結束。動模繼續後移（yí），B分型麵分型，塑件留在（zài）動（dòng）模鑲塊上（shàng）隨動（dòng）模一起向後移，主流（liú）道凝料在動模板上反錐度孔的作用下從澆口套中拉出。分型結束後推出機構開始工作，推杆將塑件從動（dòng）模鑲塊上推出。合模時，動模（mó）部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊型芯複位並由楔緊塊鎖緊，推出機構由複位杆（gǎn）複位，擺杆（gǎn）脫（tuō）離壓板在彈簧的作用下勾住動（dòng）模板,此時便（biàn）可開始進行下一次的注射成型。

4.斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在動模（mó）一側的側向抽芯實例

斜（xié）導柱和側滑（huá）塊型芯同時安裝在（zài）動模一（yī）側（cè）的側向抽芯（xīn）實例，該模具成型的塑件下側有一個通孔，采用斜（xié）導柱側向抽芯。斜導柱固定在固定（dìng）板上，帶有側（cè）型芯的側滑塊用銷（xiāo）釘及（jí）螺釘與側滑塊鑲塊連接固定並且（qiě）安（ān）裝在推件板的（de）導滑槽中。

注塑模具斜導（dǎo）柱側向分型與（yǔ）抽芯機（jī）構（gòu）的應用實例，注射（shè）成型後，動模部分向後移動（dòng），主流道凝（níng）料從澆口套中抽出並與包在凸模上的塑件一起隨動模部分向後移動，同時，在推件板導滑槽的作用下，側滑塊與側滑塊鑲塊帶著（zhe）側型芯和定模板脫離並隨動（dòng）模部分向後移動。分型結束後，推出機構開始工（gōng）作，推杆推動推件板,一方麵使側滑塊和側滑塊鑲塊與斜導柱產生位移，並且（qiě）在維件板的導滑借中向外滑（huá）動進行側（cè）向抽誌;另一方麵推件（jiàn）板將塑件從幾樓上脫出。該結枸的特點是側（cè）向抽芯與塑件脫模同時進行。合模時，動模部分（fèn）向前移動，側滑塊和側滑塊（kuài）鑲塊帶動側型芯在定模板及導柱的作用下沿著推件（jiàn）板的導槽向內複位由機緊在是構的準複位。

標題：注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用（yòng）實例 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1585.html

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