一、導向機構（gòu）的作用（yòng）

(1)定位作用：注塑模具閉合（hé）後（hòu），保證動定模或上下模位置正確，保證型腔（qiāng）的形狀和尺寸;導向機構在注（zhù）塑（sù）模具裝配過程中（zhōng）也起了定位作（zuò）用，便於裝配（pèi）和調整。

(2)導向作用：合模時，首先是導向零件接觸，引導動定模或上下模準確閉合，避免型芯進入型（xíng）。

(3)承受一定的側向壓力：塑（sù）腔造成成型零件損壞。料熔（róng）體在充型過程中可能產（chǎn）生單向側壓力，或者由於成型（xíng）設備精度低的（de）影響，使導柱承受了一定的側向壓力，以（yǐ）保證注塑模具的正常（cháng）工作（zuò）。若側壓力很大時，不能單靠導柱來承擔，需增設錐麵定位機構。

二、導柱導向機構（gòu）

導柱導向機構（gòu）的主要零（líng）件是導柱和導套。

(一)導柱

1.導柱的結構形式導柱的典型結構。為帶（dài）頭導柱（zhù），結構簡單，加工方便，用於簡單（dān）注塑模具。小批量生產一般不需要用導套，而是（shì）導柱直接與模（mó）板中的導向孔配合。生產批量大時，也可在模板中設置（zhì）導套，導向（xiàng）孔磨損後，隻需（xū）更換導套即（jí）可;是有肩導柱的兩種形式，其結（jié）構較為複（fù）雜，用於精度要求高、生產批量大的注塑模（mó）具，導柱與導套相配合，導套固定孔直徑與導柱固定孔直（zhí）徑相等，兩孔可同時加工，確保同軸度的要求。導柱用於固定板太薄的場合，在固定板下麵再加墊（diàn）板固定，這種結（jié）構不太常用。導柱的導滑部（bù）分根據需要可加工出油槽，以便潤滑和集塵，提高使用壽命。

2.導柱結構和技（jì）術要求

(1)長度：導柱導向部分的長度應比凸模端麵的高（gāo）度高出8~12mm,以避免出（chū）現導柱未導正方向而型芯進入型腔。

(2)形狀：注射模設計（jì）導柱前端（duān）應做成錐台形或半（bàn）球形，以使（shǐ）導柱順利地（dì）進入導向孔。

(3)材料：導柱應（yīng）具有硬而耐（nài）磨的表麵，堅韌（rèn）而不易折斷的內（nèi）芯，因此多采用20鋼經滲碳淬火處理（lǐ）或T8、T10鋼經淬火處理，硬度為50-55HRC.導柱固定部（bù）分表麵粗（cū）糙度Ra 值為0.8μm, 導向部分表麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數（shù）量及布置：導柱應合理均布在注塑模具分型麵的四周，導（dǎo）柱中至注塑模具邊緣應有足夠的距離，以保證注塑模（mó）具強度（dù）。為確保合模時隻能（néng）按一個方向合模，導柱的布置可采用等（děng）直徑導柱不對稱布置或不等直徑導柱對（duì）稱布置（zhì），導柱既可以設置在動模一側，也可以（yǐ）設置在定（dìng）模一側，應根（gēn）據注塑模（mó）具結構來確定。在不妨礙脫模取件的條件下，導柱通常設置在型芯高出分型麵較（jiào）多的一側。

(5)配合精度：導柱固定端與模板之間一般采用（yòng）H7/m6或H7/k6的過（guò）渡配合;導柱的導向部分通常采用（yòng）H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二)導套

1.導套的結構形式

導套的典型結構。為直（zhí）導套，結構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具或導套（tào）後麵沒有墊板的場合;為帶（dài）頭導套，結構較（jiào）複雜，用於精度較高的場合，導套的固定孔便於與導柱的固定孔同時加工，其中（zhōng）用於兩塊板固定的場合。

2.導套結構和技術要求

(1)形狀：為使導柱順利進入導套，在導套（tào）的前（qián）端應（yīng）倒圓角。導柱孔做成通孔，以利（lì）於排出孔內空氣及殘渣廢料。如（rú）模（mó）板較厚，導柱孔必須（xū）做成不通孔時，可（kě）在不通孔的側麵打一小（xiǎo）孔排氣。

(2)材料（liào）：導套用與導柱相同的材料或銅合金等耐（nài）磨材料製造（zào），其硬（yìng）度一般應低於導柱硬（yìng）度，以減輕磨損，防（fáng）止導柱或導套拉毛。導套固定部分和導滑部分（fèn）的表麵粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固定形式（shì）及配合精度（dù）：I型導套用H7/6配合鑲入模板，為了增加導套鑲入的牢固性，防止開模時導套被拉出（chū）來。是將（jiāng）導套側麵加工成缺口，從模板的側麵用（yòng）緊固螺釘固（gù）定導套;是（shì）用環形槽代替缺口（kǒu）;是導套側麵開孔，用（yòng）螺釘（dìng）緊固;導套也可以（yǐ）在壓入模板後用鉚（mǎo）接端部的方法來固定，但這（zhè）種方法不便裝拆更換。

(三)導柱與導套的（de）配（pèi）用

導柱與導（dǎo）套（tào）的配用形式要根據注塑模具的結構（gòu）及生產要求而定。

三、錐麵定位機構（gòu）

注塑模具合模導向機構設計，在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁塑件時，型腔內側向壓（yā）力可能（néng）引起型腔（qiāng）或型芯的偏移，如（rú）果（guǒ）這種側向壓力完全由導柱承（chéng）擔，會造成導柱折斷或咬死（sǐ），這時除了（le）設置導柱導向外，應增設錐麵定位機構。錐麵定位有兩種形式，一種是兩錐麵間留有間隙，將淬（cuì）火鑲塊裝（zhuāng）在注塑模（mó）具上，使它與兩（liǎng）錐麵配合，製止型腔（qiāng）或型芯的（de）偏移：另一種是兩錐麵配合，錐（zhuī）麵角度越小越有利（lì）於定位，但由於（yú）開模力（lì）的關係，錐麵角也不宜過小，一般取5°~20°,配合高度在15mm以（yǐ）上，兩錐麵都要淬火處理。在錐麵定（dìng）位機構設計中（zhōng）要注（zhù）意錐麵配合形式，如果是型芯模塊環抱型腔模塊，型腔模塊無法（fǎ）向外漲開，在（zài）分型（xíng）麵（miàn）上不會形成（chéng）間隙，這是合理的（de）結構。

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文章關鍵詞（cí）：注塑模具（jù）合模導向機構設計