注塑模具（jù）是需要反複使用（yòng）的，在許多效率工廠當中，周期性（xìng）短，反複性高，在滿足（zú）精度要求的同時，注塑模具還要達到（dào）較長的壽命，考慮到合模工藝，射（shè）膠工藝流程，保（bǎo）持壓力工藝流程，冷卻工（gōng）藝（yì）流程，開模具工業（yè）流程，製品（pǐn）取出工藝流程（chéng），針對每一個環節，注塑模具設（shè）計與（yǔ）製造都必須給（gěi）出方案，否則就可（kě）能帶來模具報廢。

注塑模具設計（jì）與製造要結合多項技術的應用，包括仿真（zhēn）技（jì）術，泡（pào）沫注塑技術，微型注塑（sù）技（jì）術，水輔助注塑技（jì）術，高填充複合（hé）注塑技術，混合（hé）特別注塑成型工藝，模具技術，這些技術被廠商廣泛采用，也是設（shè）計與製造過程當中必須融合的技術，從1868年第1台注塑模具（jù）機器出現以來，關於注塑模具設計與製造技（jì）術經過了（le）多次迭代。

注塑模具設計（jì）與製造難點當中，最難的部分是設計，要考（kǎo）慮（lǜ）到成型精度，物料的性質，溫（wēn）度（dù），密度，以及模具使用的壽命，還要考慮到塑化壓力，注射壓力，成型周期，保壓壓力與時間，背（bèi）麵壓力，否則模具（jù）製造出來很可能存在缺陷，如果壽命不達標，就會增加廠（chǎng）商的製造（zào）成本，如果精度不達標，就會導致批量產（chǎn）品報廢，好的設計相當於成功了一半。

在模具製（zhì）造工藝當中，又涉及到模具的（de）材料應（yīng）用，各種合金都可以被應用在（zài）模具製造領域，例如鋅合（hé）金，不（bú）鏽鋼，銅基合金，鋁合金，高碳鋼，不同的（de）合金在生產模具過（guò）程中又要應用不同的冶煉技術，是使用鍛（duàn）造法，還是使用鑄造法，後續要使用車床進行精（jīng）加工，例如CNC技術，激光切割技術，線切割技術，拋（pāo）光技術，加工技術越（yuè）精密，模具應用到（dào）生（shēng）產中的精密度越高（gāo），這在注塑模具設計與製造當中（zhōng）不是秘密。

如果注塑模具（jù）設計與（yǔ）製（zhì）造（zào）不達標，會給後（hòu）續生產帶來巨大的麻煩，產生各式各樣（yàng）的工藝問題，例如塑料表麵容易脆化，塑料表麵出現翹曲（qǔ）問題，在部分成品表麵缺膠，出現（xiàn）縮水，在周邊出現飛邊，塑料表麵出現變色，出現溶解痕跡，都（dōu）會給產品的性能質感和美觀性帶來巨大的打擊。

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