產品分類下又有兩種設備，分別是平行式雙色注塑模具，垂（chuí）直式雙色注塑模具，前者擁（yōng）有兩套相（xiàng）對獨立的頂（dǐng）出機（jī）構，後者的注塑螺杆采用（yòng）了垂直布（bù）置，隻需要一套頂出機構，兩種塑膠材料分別注入公模和母模，兩套模具的外形一模（mó）一（yī）樣，因此帶來了很高的定位要求（qiú），在使（shǐ）用時，公模和母模必須旋轉180度，兩者要嚴（yán）絲合縫（féng）。

為了達到較高的精度，最大容模厚度， KO孔距離（lí），最（zuì）小容模厚度都必須符合標準， A板（bǎn）和前膜（mó）麵板疊加的總（zǒng）厚度（dù）需要大於或等於170 mm，自從（cóng）有了雙色注塑模具，實現了將兩種材（cái）料完全融合（hé）的技術，讓塑膠製品外觀的美觀性大幅度提升，帶來了更好的裝飾性，以及裝配性，是針對傳統射出成型技術的巨大升級。

當（dāng）代社會使用了大量的塑（sù）料製品，帶（dài）來了自（zì）然的降解難度，為環保考慮，大量（liàng）被（bèi）回（huí）收的二次塑料要重新使（shǐ）用，由於顏（yán）色不統一（yī），讓塑（sù）料成型非常困難，擁有了雙色注塑模（mó）具後，一（yī）切變為（wéi）可能（néng），這種設備可以完成硬質塑料和發泡（pào）塑料的完美融合，降低廠商成本，對於有特（tè）殊用途的塑料（liào）外殼，還可設計成高電導（dǎo）性，防電磁幹（gàn）擾特性的外殼，隻需要具備兩種特性（xìng）的塑料進行融合即（jí）可。

市麵上有許多外觀漂亮的塑料（liào）製品，有些具備了金（jīn）屬的色澤，有些具（jù）備了大理石的紋路，這就是將兩種或以上的塑料製品進行融合的技（jì）術實現（xiàn），當然離不開雙色注（zhù）塑（sù）模具，隨著技術的發展，雙色（sè）注塑模具將擁有更高的精密度，會提升（shēng）商品的高附加值，帶來高質量，讓所（suǒ）有材料擁（yōng）有更多特性，滿足廠商的要求。

在部分需要使用塑料製品的高精尖領域，要求塑料外殼具有電（diàn）磁（cí）屏蔽性，而對內部又有較好的剛（gāng）性保護（hù）作用，同時（shí）還要具備美觀性要求（qiú），使用一種（zhǒng）塑膠材料很難滿（mǎn）足多種性能需求，而同時采用兩種顏色和性能（néng）的塑膠產品就可以完美解決，這就需要用到雙色注塑模具（jù），新工藝的價值得以彰顯，近些年來，建立在雙色注塑模具之上的多色注塑模具也得到了技術進展。

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