模具型腔壁厚的（de）計算，應以壓力為準。而壓力是在注射時，熔體充滿型腔的瞬間產生的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍（dòng）結，型腔內的壓力逐漸（jiàn）降低（dī），在開模時接近常壓。理論分析和生產實踐表明，大尺（chǐ）寸的（de）注（zhù）塑模具型腔，剛度（dù）不足是主要矛盾，型腔（qiāng）壁厚應以滿（mǎn）足剛度條件為準;而對於小尺（chǐ）寸的注塑模具型腔，在發（fā）生大的彈性變（biàn）形前，其內應力往往超過了注塑模具（jù）材料的許（xǔ）用應力，因（yīn）此強度不夠是主要矛（máo）盾，設計型腔壁厚應以強（qiáng）度條件為準。

型腔壁厚的強度計算條（tiáo）件（jiàn）是型腔在各種受力形式（shì）下的應力值（zhí）不得超過注塑模具材料的許用應（yīng）力;而剛度計算條件由（yóu）於注塑模具的特殊性，應從以（yǐ）下三個方麵來考慮：

(1)注塑模具成型過程中不發生溢料：當高壓熔體注入（rù）型腔時，注塑模具型腔的某些配合麵產生間隙，間隙過大則出（chū）現溢料。這時應根據塑（sù）料的黏度特性，在不產生溢料的前提下，將允許的間隙值作（zuò）為型腔的（de）剛度條件。

(2)保證塑件尺寸（cùn）精度：某些塑料製件或塑件的某些部位尺寸常要求較高的精度，這就要求注塑模具型腔（qiāng）應（yīng）具有（yǒu）很好的剛性，以保證塑料熔體注入型腔時不產（chǎn）生過（guò）大的彈性 變形。此時，型腔的允許變形量由塑件尺寸和公差值來確定。由塑件尺寸精度確定的剛度條件型腔彈性變形與溢料的產生列的經驗公式計算出來。

(3)保證塑件順（shùn）利脫模：如果型腔剛度不足，在熔體高壓作用下會產生過大的彈性變形，當變形量超過（guò）塑件收縮值時，塑件周邊將被型腔緊緊包住而難以（yǐ）脫模，強製頂出易使（shǐ）塑件劃傷或破裂（liè），因此型腔的允（yǔn）許彈性變（biàn）形量應小於塑件壁厚的收縮值，在一（yī）般情（qíng）況下，因塑料的（de）收縮率較大，型（xíng）腔（qiāng）的彈性變形量不會超過塑料冷卻時的收縮值。因（yīn）此，型腔的剛度要（yào）求主（zhǔ）要由（yóu）不（bú）溢料和塑件精度來決定。當塑件某一尺寸同時有幾項要乘時，應（yīng）以其中苛刻的條件作為剛度設計的（de）依據。

注塑模具型腔側壁和（hé）底板厚（hòu）度的計（jì）算，型腔尺寸以強度（dù）和（hé）剛度計算的分界值取決於型（xíng）腔的形狀、結構、注塑（sù）模具材料的（de）許用應力、型腔（qiāng）允許的彈性變形量以及型腔內熔體的壓力。在以上諸因參一（yī）定的條件下，以強度計算（suàn）所需要的壁厚和以剛度計算所需要的壁相等時的型腔內尺寸那為是度計算和剛（gāng）度計算的分界值。在分界值不知道的情況下，應分別按強度條件利剛（gāng）度條件算出壁厚，取其中較大值（zhí）作為注塑模具型腔的壁厚。

由於型腔的形狀、結構形式是多種多樣的，同時（shí）在成型（xíng）過程中注塑模具受力狀態也很複雜，一些參數難以確定，因此對型腔壁厚作力學計算幾乎是（shì）不可能（néng）的。隻能從實用觀點出（chū）發，對具體情況作具體分析，建立接近實際的（de）力（lì）學模型，確定較為接近實際的計算參數，采用工（gōng）程上常（cháng）用（yòng）的近似計算方法，以滿足設計上的（de）需要。下麵（miàn）介紹幾種常見的規則型腔的壁厚和底板厚度的計算方法。對於不規則的型腔，可簡化（huà）為下麵的規則（zé）型腔進行近似計算。

(一)矩形型腔（qiāng）結構尺寸計算

矩形型腔是指橫截麵呈（chéng）矩形結構的成型型腔。按型腔結構可分為組合式和整體式兩類。

1.組合式矩形型（xíng）腔

(1)型腔側（cè）壁厚度計算：表示組合式矩形型腔工作時變形情況，在熔體壓力作用下，側壁向外膨脹產生彎曲變形，使側壁與底板間出現間隙，間隙過大將（jiāng）發生（shēng）溢料或影響塑件尺（chǐ）寸精（jīng）度。將側壁每一邊都看（kàn）成是受均勻載荷的端部固定梁。

(2)底（dǐ）板厚度的計算：組合式型腔底板厚度實際上是支承板的厚度。底板厚度的計算（suàn）因其支撐形式（shì）不同有很大差異，對於常（cháng）見的動模邊為雙支（zhī）腳的底（dǐ）板,為（wéi）簡（jiǎn）化計算，假定型（xíng）腔（qiāng）長邊l和支（zhī）腳（jiǎo）間距L相等，底板（bǎn）可作為受均勻載荷的簡支梁，其變形出現在板的中間（jiān），

2.整體式矩形型（xíng）腔

整體式矩形型腔，這種結構與組合式型腔相比剛性較大。由於底板與側壁為一整體，所（suǒ）以在型腔底麵不會出現溢料間隙。因此在計算型腔壁厚時變形量的控製主要是為（wéi）了保證塑件尺寸精度和順利脫模。

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式矩形型（xíng）腔（qiāng）的任（rèn） 一（yī）側壁均可看做是三邊固定，一邊自（zì）由的（de）矩形板，在塑料熔體壓力作用下（xià），矩形板的變形發生在自由邊的中點。

(2)底板厚度的計（jì）算：整體式矩形型腔（qiāng）的底板，如果後（hòu）部沒有支承板，直接支撐在上，中間是懸空的，底板（bǎn）可以看成（chéng）是周邊固定的受均勻載荷的矩形板。由於熔體的壓力，板將產生（shēng）變形（xíng）量。

3.矩形型腔動模支承板厚度

注塑（sù）模具型腔側（cè）壁和（hé）底板厚度的計算，動模支承板又稱為型（xíng）芯支承板，一般都（dōu）是兩端被模腳或墊塊支撐著，動模支承板在（zài）成型壓力作用下發生變形時（shí），導致（zhì）塑件高度方向（xiàng）尺寸超差，或在（zài）分型麵發生溢料現象。對於動模板是穿通組合式的情（qíng）況，組合式矩形型腔底板厚度就是指動模支承板的厚度;對於整體（tǐ）式型腔，動（dòng）模 墊板厚度選擇較自由，因為整體式的矩形型腔底板厚度已經符合設計要（yào）求。當已（yǐ）選定的動（dòng）模（mó）支承板厚度通過校驗不夠時，或（huò）者設計時（shí）為了有意識地減少動模支承板厚度（dù）以節約材 料，可在支承板和動模底板之間設置支柱或支塊。

(二)圓（yuán）形型腔結構尺（chǐ）寸計算

圓形型腔是（shì）指模（mó）具型腔（qiāng）橫截麵呈圓（yuán）形的（de）結構。按（àn）結構可（kě）分為組合式和（hé）整體式兩類。

1.組合式圓形型腔（qiāng）

(1)型腔側壁厚度的計算：組合式圓形型腔側壁可作為兩端開口，僅受（shòu）均勻內壓（yā）的厚壁圓筒，當型腔受到熔體的高壓作用時，其內半徑增大，在側（cè）壁與底板（bǎn）之間產生縱向間隙，間隙過大便會（huì）導致溢料。

(2)底板厚度的計算：組合式圓形型腔底板固定在圓環形的模腳上，並假定模腳的內半徑等於型（xíng）腔內半徑。這樣底板可作為周（zhōu）邊簡支的圓板，變形發生在板中。

2.整體式圓（yuán）形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式圓形型腔的側壁可以看做是封閉的厚壁圓筒，側壁在塑料（liào）熔體壓力作用下（xià）變形，由（yóu）於側壁（bì）變形受到底板的約束，在一定高度h2範圍內（nèi），其內半徑增大量較小，越靠近底板約束越大，側（cè）壁增大量（liàng）越小，可以近似地認（rèn）為底板處側壁內半徑增大量為零。當（dāng）側壁（bì）高到一定界限以上時，側壁就不再 受底板約束的影響，其（qí）內半徑增（zēng）大量與組合式型 腔相同（tóng），故高於的整（zhěng）體式圓形（xíng）型腔可按組（zǔ）合式圓形型腔作剛度和（hé）強度（dù）計算。

(2)底板厚度的計算：注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，表示整體式圓形型腔的（de）底板支撐在模腳上，並假設（shè）模腳內（nèi）半徑等於型按剛度條件，底板厚度為（wéi）腔內半徑，則底板可以作為周（zhōu）邊固定的、受均（jun1）勻載荷的圓板（bǎn），其（qí）變形發生在圓板中。

標題：注塑模具型腔（qiāng）側（cè）壁和（hé）底（dǐ）板厚度的計算 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1616.html

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