澆口是注塑模具澆注係統的關鍵部分，說口的位置、類型及尺寸對型件質量影響（xiǎng）很（hěn）大。塑件質量如困氣（qì）、縮水、夾水紋、分解、衝紋、變形等，往（wǎng）往都是由於澆（jiāo）口設計不合理而造的缺（quē）陷。在（zài）多數情況下，澆口是整個 注（zhù）塑模具澆注係統中斷麵尺寸很小的部分。

澆口的設計內容包括以下三點。 ①選擇澆口位置; ②確（què）定澆口類型; ③確定澆口尺寸。

1.澆口位置（zhì）的確定

澆口位置的選擇，應注意以下問（wèn）題（tí）。

(1)澆口位置應設在塑（sù）件很大壁（bì）厚處，使熔體從厚壁流向薄壁，並保持澆口至型腔各處的流程基本一致，熔體如果（guǒ）從一狹窄區域到一（yī）較厚或開闊的（de）區域，會產生噴流現（xiàn）象，噴流不但會產生流（liú）痕，還會使熔體速度和溫（wēn）度驟然下降，從而影響塑件的成型質量。

(2)澆口位（wèi）置應設在塑件的主要（yào）受力方向上，因（yīn）為（wéi）熔體（tǐ）的流動方向上所承受的拉應力和壓應力很高，特別是加玻纖的增強塑（sù）料，這種情況更加明顯。

(3)選擇澆口位置時應考慮塑件的尺寸要求，因為塑料熔體經（jīng）澆口填充型腔時，塑件在熔體平行於流動方向和垂直於流動方向上的收（shōu）縮（suō）不盡相同，所以應考慮塑件變形和收縮的（de）方向性。對於長條形的平板塑件，澆口位置應（yīng）選擇在塑件的一端，使塑件在流動方向上獲得一致的收縮，如果塑件的流（liú）動（dòng）比較大時，可將澆口位置向中間移少量距離，但不宜將澆口位置（zhì）設於塑件中間（jiān），可以看出，澆口設於塑件中間時，樹（shù）脂的流動（dòng）呈輻射狀，造（zào）成塑件的徑向收縮與切線方向的收縮不均而（ér）產生變形（xíng）。

(4)設計澆口時，應考慮去除澆口方（fāng）便，修正澆口（kǒu）時在塑件上不留痕跡，以保證塑件的（de）外觀質量。接出現在主要外（wài）觀麵或（huò）影響塑件的強度（dù）。根據客戶對塑件的要求，把熔（róng）接痕控製在較隱蔽及受力較（jiào）小（xiǎo）的位置。

(5)避免各熔接痕在孔與孔之（zhī）間連成一條線，應（yīng）將流口位置來布（bù）置。為了增加熔接強度，可以在熔接痕的外側開設片，使前鋒冷（lěng）料溢出。對於大型框架型塑件，可增設輔助流（liú）道，或增加澆口數目，以縮短熔融塑料的流程，增加熔接痕的強度。

(6)防止長杆形塑件在注塑壓力的作用下發生變形。型芯在單（dān）側注塑壓力的衝擊下，會產生（shēng）彎曲變形，從而導致塑件變形。從型芯的兩側平衡進料。

(7)避免影響零件之間的裝配或在外露表麵留下痕跡。為了不影（yǐng）響裝配（pèi），在按鍵的（de）法（fǎ）蘭上做一缺口，澆口位（wèi）置設（shè）在缺口上，以防止裝配時與（yǔ）相關塑件發生幹涉。澆口潛伏在（zài）塑件的加強筋上，不（bú）但使澆口位置很隱蔽，而且沒有側澆口，澆口可以自動（dòng）脫落（luò），方便（biàn）注塑時全自動化（huà）生產。

(8)防止出現蛇紋、烘印，應采用衝擊型澆口或搭底式澆口。熔融塑（sù）料從流（liú）道經過小截（jié）麵（miàn）的澆口進入型腔時，速度急劇升高，如果這時型腔裏沒有阻力來降低培體速度，將產生項射現象，輕微時在說口附近產生的，重時會產生蛇紋。若采用搭接式澆口，熔融（róng）塑（sù）料將噴到定模麵上（shàng）而受，而（ér）改變方向，降低速度，均勻地填充型腔，由於熔（róng）體進人而上而阻力，而在塑件的前端產（chǎn）生氣紋;改（gǎi）進後。

(9)澆口的位置（zhì）應有利於排氣。一蓋形塑件，頂（dǐng）部較四周薄，采用側澆（jiāo）口，將會在頂部 A處形成困氣，導致（zhì）熔接痕（hén）或燒焦。改進辦法給頂麵適（shì）當加膠，這（zhè）時仍有可能在側麵位置A產生困氣;將澆口位置設於頂（dǐng）麵。若的方（fāng）案進料，預計將在位置A產生困氣，建議采用的方案，可有助於氣體（tǐ）排出型腔。

(10)對於一模（mó）多腔的注塑模具，相同（tóng）塑件應該從相同的地（dì）方進料，而且優先考慮按平衡式流道布（bù）置來（lái）設置澆口。建議（yì）采用（yòng）的平衡式流道來布（bù）置澆口，有利於各型腔的平衡充填。

(11)考慮注（zhù）塑生產（chǎn）的效（xiào）率，便於注（zhù）塑模具澆（jiāo）注係統與塑件的分離。注塑（sù）模具結構確定後，應考慮注塑（sù）模具 澆注係（xì）統和塑件便（biàn）於分（fèn）離，采用點澆口、潛伏式澆口、弧形（xíng）澆（jiāo）口，可實現流道係統和塑件自動分離。選擇潛伏式澆口位置時，應優先考慮在塑件本身結構上，一方麵減少注塑壓力，另一方麵（miàn）避免生產時去除澆口的困難。如側澆口、搭接式澆口（kǒu）、圓環形澆口切除較易（yì），而直接澆口、扇形澆口、護耳式澆（jiāo）口則較（jiào）難切除。

(12)考慮加工方便（biàn）。對於一模多（duō）腔的弧形流（liú）道結構，為了減少鑲（xiāng）塊的（de）數量，應在動模上將各弧形澆（jiāo）口（kǒu）設置在大銀塊的鍛拚（pīn）麵上，動模由塊罐塊（kuài）組（zǔ）成，各個動（dòng）流道（dào）在各鑲塊上各出一半，這將簡化加工工藝。

(13)當塑料（liào）熔體流入流道時，接近流道壁的部分冷卻很快甚至凝固（gù），熔體再向前流動時隻是在此凝固的塑料中間（jiān）流過。由於塑料是低傳熱物質，貼附於流道壁的固態塑料（liào）形成熱絕緣層。所以，在理想的（de）情況下，注塑模具澆口（kǒu）應設置在流道（dào）中間位置及開在成品很（hěn）厚地方。此情況很常見於圓形及六角形的流道，而梯形的流道是無法達到此效果的。

(14)對於大型複雜的塑件，在注塑（sù）模具澆口位置選定後，還必須用模流分（fèn）析(CAE)軟（ruǎn）件進行模流分析，或（huò）召集有經（jīng）驗的工程技術人員研究，以確認澆口的位置是否正確。

注塑模具澆口類型與位置,確定（dìng）注（zhù）塑模具澆口類型為獲得很好的成型質量，必須小心選擇澆口的類型（xíng）。常見的澆口（kǒu）及其優缺點、適用場合。

標題：注塑（sù）模（mó）具澆口類（lèi）型與位置 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1644.html

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