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1.對分流道的要(yào)求
①盡量少地將澆注係統內的空氣和熔(róng)體前端(duān)的冷料帶入型腔,以提高成型質量。
②注塑模(mó)具分流道(dào)對熔體的阻力要小,體積流(liú)量要大,以減少熔體流經過分流道時的壓力損(sǔn)失及溫度損失。
③注塑模具(jù)分流道的固化時間應稍後於型腔內熔體的固化時間,以利於補縮(suō)。
④保證熔體迅速(sù)而均衡地(dì)進入每個型腔或同(tóng)一型腔(qiāng)的每個角落。
⑤注塑模具(jù)分流道的長度應盡可能(néng)短,其容積要盡可能小。
⑥形狀(zhuàng)和(hé)尺寸要便於加工及刀具選擇(zé)。
⑦上一級分流道要比下(xià)一級(jí)分流(liú)道大10%~20%.
2. 影響分流道(dào)設計的因素
①塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩定性、內在質量及外(wài)觀質量要(yào)求。
②塑料的品種,也即塑料的流動性、熔(róng)融溫度與熔融溫度區間、固(gù)化溫度以及收縮率。
③注塑機的壓(yā)力(lì)、加熱(rè)溫度及注射(shè)速度。
④注(zhù)塑模具主流道及分流道的脫落方式。
⑤型腔的布置、澆口位置及澆口形式的(de)選擇(zé)。
3.分流道的形式
分流道有兩種形式(shì):二板模分流(liú)道和三板模分流道。注塑模具二板模分流道是在動、定模鑲件的分型麵上,而注塑模具三板模分流道則分成橫向(xiàng)分流(liú)道和縱向(xiàng)分流道兩部分,其中橫向(xiàng)分(fèn)流道(dào)在流道推(tuī)板和定模A板(bǎn)的分型麵(miàn)上,縱向分流道則在定模A板和定模鑲件(jiàn)內(nèi),與開模方向一致。
(1)二板模分流道(dào)
注塑模具分流道設計(jì),二板模的分流道,一種是在動、定模的分(fèn)型麵上,另一種是在哈夫滑塊的(de)側向分型麵(miàn)上。如果(guǒ)分型麵是垂直於開(kāi)模方向的平(píng)麵,則在動、定模的分型麵上的分流道形(xíng)狀很簡單。但在很多情況下,注塑模具(jù)分型(xíng)麵都不是簡(jiǎn)單的平麵,而是(shì)弧麵、斜麵、台階麵或由這些麵組合而成的複雜分型麵。這時(shí)分流道應該盡(jìn)量避免垂直拐彎,尤其是對於台階分型麵,分流道(dào)經過的地方都要做成小於45°的斜麵(miàn),以減小熔體的損失,側向分型麵上的分流道一定(dìng)要(yào)開在兩個滑塊上,而且要避免側向分型時(shí)流道凝料粘在澆口套上,或粘在其中的一個滑塊上。
(2)三板模分(fèn)流道(dào) 三板模(mó)上的分流道也(yě)有兩種情況(kuàng)。
(3)三(sān)板模分流道凝料推杆 為(wéi)了保證流道凝料開(kāi)模後自動脫落,有時要設計流道凝料推杆,推杆的形式。
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