注射模每一次注射循環（huán）所能成型的（de）塑件數量是（shì）由注塑模具的型腔（qiāng）數目（mù）決定的。型腔數目及排（pái）列方式、分型麵的位置確（què）定等決定（dìng）了塑料製件在注塑模具中（zhōng）的成型位置。

一、型腔數量及排列方式

當塑（sù）料製件的設計已（yǐ）經完成，並選定所用材料後，就需要考慮是（shì）采用單（dān）型腔（qiāng）模具還是多型腔模具。與（yǔ）多型腔模具相比，單型腔模（mó）具有如下優點：

(1)塑（sù）料製件的形狀（zhuàng）和尺寸始終一致 在多型腔模具中很難達到這一要求，因此如果生產的零件要求很小的尺寸公差（chà）時，采用單型腔模具也許更為（wéi）適宜。

(2)工藝參（cān）數易於控製 單型腔模具（jù）因僅需根據一個塑件調整成型工藝條件（jiàn），所以工藝參數易於控製。多型腔模具，即使各型腔的尺寸是完（wán）全相同的，同模生產的幾個塑件因成型工藝參數的微小差異而（ér）使得其尺寸和性能往往也各不一樣。

(3)注塑模具的結構簡單緊湊，設計（jì）自由度大 單型腔模具的推出機（jī）構、冷卻係統（tǒng）和（hé）注塑模具分型麵的技術要求，在大多數情況下都能滿足而不必綜合考慮。

塑料製件在注塑模具中（zhōng）的位置，此外，單型腔模具還具有製造成本低、製（zhì）造周期短等優點。當然，對於（yú）長期大（dà）批量生產而言，多型腔模具是更為（wéi）有益的形式，它可以提高生產（chǎn）效率，降低塑件的生產成本。如果注射的塑（sù）件非常小而又沒（méi）有與其（qí）相（xiàng）適應的設備（bèi），則采用多（duō）型腔模具選擇。現代注射成型生產中，大多數小型塑件（jiàn）的（de）成型注塑模具是多型腔的。

(一)型腔（qiāng）數目（mù）的確定

在設計實踐中，有先確定注射機的型號，再根據（jù）所選用的注射（shè）機的技術規範（fàn）及塑件的技（jì）術經濟要求，計算能夠選（xuǎn）取的型腔的數目;也有根據經驗先確定型腔（qiāng）數目，然後根（gēn）據生產條（tiáo）件（jiàn），如（rú）注射機的有關技術規範等進行校核計算，看所（suǒ）選（xuǎn）定的型腔數目是否滿足要求。但無論（lùn）采用哪種方式，一般考慮的要點有：

(1)塑料製件的批量和交貨周期 如果必須在相（xiàng）當短的時期（qī）內注射成（chéng）型大（dà）批量的產品，則使用多型腔模具可提供優越條件。

(2)質（zhì）量控製要求 塑料製件的質量控製要求是指（zhǐ）其尺寸、精度、性（xìng）能及表麵粗糙度要求等。如前所（suǒ）述，每增加一個型腔，由於型腔的製造誤差和成型工藝（yì）誤差的影響，塑件的尺寸精度要降低約4%~8%,因此多型（xíng）腔模具一般不能生產高精（jīng）度塑件，高精度塑件寧可一（yī）模一腔，以保證質量。

(3)成型的塑料品（pǐn）種與塑（sù）件的（de）形狀及尺寸 塑（sù）件的材料、形狀尺（chǐ）寸（cùn）與澆口的位置和形式有關，同時也對（duì）分型麵和脫模的位置有影響，因此確定型腔數目時應考慮這方麵的因素。

(4)塑（sù）料製件的成（chéng）本 除去塑件的原材料費用後，塑件的成型（xíng）加工總成本。

(5)所（suǒ）選用的注射機的技術規範 根據注射機（jī）的額定（dìng）注射量（liàng）及額（é）定鎖模力求型腔數目（mù）。因此，根據上述要點（diǎn）所確定的型腔數目，既要保（bǎo）證生產經濟性，技術上又要充分保證產（chǎn）品的質量，也就是應保證塑料（liào）製件的技術經濟性。

(二)型腔的布局

多型腔模具設（shè）計的重要問題之一就是澆注係統的布（bù）置方式，由於型腔的排布與澆注係統布置密切相關，因而型腔的排布在多型腔模具設計中應加以綜合考慮。型腔的（de）排布（bù）應使（shǐ）每個（gè）型腔都通過澆注係統從（cóng）總壓力中（zhōng）均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內在質量均一穩定。這就要（yào）求型腔與主流道之間的距離盡（jìn）可能很短，同時采用平衡的流道和合理的澆口尺（chǐ）寸以及均勻的冷卻等（děng）。合理的型（xíng）腔排（pái）布（bù）可以避免塑件尺（chǐ）寸的差異、應力（lì）形成及脫模困難等問題。

塑料製件在注塑模（mó）具中的位置，列出了多型腔（qiāng）模具型（xíng）腔布局的幾則實（shí）例。為平（píng）衡式，其特點是（shì）從主流道到各型（xíng）腔澆口的分流道（dào）的（de）長度（dù）、截麵形狀及（jí）尺寸均對應相同，可實現均（jun1）衡進料和同時充滿型腔的（de）目的;為（wéi）非平衡式，其（qí）特點（diǎn）是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度不相等（děng），因而不利於均衡進料，但可以（yǐ）縮短流道的總長度，為達到同時充滿型腔的目的（de），各澆口的截麵尺寸要製作得不相同。應該指出的是，多型腔模具成型同（tóng）一尺寸（cùn）及精度要（yào）求的（de）製件，不（bú）同塑件原則上不應該用同一副多型腔模（mó）具生產。在同一副（fù）注塑模（mó）具中同時安排尺寸相差較大的型（xíng）腔不是一個好的設計，不過有（yǒu）時為了節約（yuē），特別是成型配套式塑件的注塑模（mó）具，在（zài）生產實踐中還使（shǐ）用這一方法，但難免會引起一些缺陷，如有些塑件發生翹（qiào）曲，有些則有過（guò）大的（de）不可逆應變等。

標題：塑料製件在注塑（sù）模具中的位置 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1659.html

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