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塑膠模具製造裝配(pèi)圖尺寸(cùn)標注要求
排位圖采用坐標標(biāo)注法,模具設計為坐標原點;剖(pōu)視圖采用線性尺寸標(biāo)注。裝配圖主(zhǔ)要標注以下尺寸。 塑膠模具製造注塑機連接部分的尺寸; 所有不單獨繪製零件圖的零(líng)件尺寸(主要是(shì)模架加工部分),但模架上的標準孔位置可不標(biāo); 各型(xíng)腔的位置尺寸,並盡量取整數; 澆口、澆口套(tào)螺釘的位置; 模板的大小及內模鑲件(jiàn)的大小與位置。
側向抽芯(xīn)機構及其配(pèi)件的位置和大小; 定位塊的位置和大小; 冷卻水孔的位置、規格及編號; 孔的直徑和(hé)位置; 推杆板導柱及其導(dǎo)套的長度和大小; 撐(chēng)柱(S.P)的位置(zhì)和直徑; 複位彈簧的直徑和長度,彈簧孔需標示深度及直徑、彈簧(huáng)規格,限(xiàn)位釘的直徑和(hé)厚度; 三板模與(yǔ)二(èr)板半模中定距分(fèn)型機構複位彈簧尺寸標注的位(wèi)置和長度。
01 零件的尺寸(cùn)標注要求
①正確:尺寸標注應符合標準《機械製圖(tú)》的基(jī)本(běn)規定。
②完(wán)整(zhěng):尺寸標注必須保證(zhèng)工廠各生產活動能順利進行(háng)。
③清晰:尺寸配(pèi)置應統一規範,便於看圖查找。
④合理:尺寸標注應符合設(shè)計及(jí)工藝要求,以保證模具性能。
⑤對有(yǒu)斜度的零件,尺寸標注旁要注明大、小,以表明(míng)大、小端尺寸。
⑥基本要求(qiú):外形尺寸一定在圖(tú)麵上有直接的標注。若產生封閉(bì)尺寸鏈,可在外形尺寸上加括號。
⑦應將尺寸盡量標(biāo)注在視圖外麵,以免尺寸線(xiàn)、尺寸數字與視圖的輪廓線相交。
⑧同心圓柱的直徑尺寸(cùn)標注在非圓視圖(tú)上。
⑨相互平行的尺寸,應(yīng)按大小順序(xù)排列,小尺寸在(zài)內,大尺寸在(zài)外,並(bìng)使它(tā)們的尺寸數字錯開。
⑩尺寸線要布(bù)置整齊,盡(jìn)量布置在同一邊,相關尺寸布置在一條直線(xiàn)上。對尺寸密集的地方,應放大標(biāo)注,以免產生誤解。
⑪型腔中(zhōng)的重要定位尺(chǐ)寸,如孔(kǒng)、筋、槽等,要(yào)直接從基準上(shàng)標出(chū)。
⑫所有結構要有定位、定形尺寸,對於孔、筋、槽的定位尺寸,要以中線為準(zhǔn)。
⑬在(zài)標注剖視圖尺寸時(shí),為了清晰、明了、整(zhěng)潔,內外尺寸要分別標注在兩側(cè)。
02 模具設(shè)計圖(tú)尺寸標注實例
(1)塑膠模具製造裝配圖尺寸標注實例 由於裝配圖要標注的尺寸多,為清(qīng)楚起見,在實際工作過程中,裝配圖中主要剖(pōu)視圖都不畫剖麵線。
(2)動模(mó)B板尺寸標注實例動模B板的結構包括:模框、冷卻水(shuǐ)路、螺釘孔、推杆(推(tuī)管)孔、複位杆孔、定距(jù)分型機構各(gè)孔,有時還有側向抽芯機構等。尺寸標注實例. X、Y方向(xiàng)用坐標標注法,基(jī)準是塑膠模具製造(zào)的中線。高度尺(chǐ)寸用線性標注法,以模(mó)板底麵為基準。不同推杆過孔用不同的符號表(biǎo)示,並列明其大小和數量。
(3)定模A板尺寸標注實例 A板的(de)標注方法同B板.
內(nèi)模鑲件尺寸標注(zhù)實例 通(tōng)常鑲件圖分為鑲件螺孔、冷卻水路圖和鑲件加工圖。鑲件的形狀簡單,其螺孔、冷卻水路圖(tú)與加工圖在同一張圖紙上反映。鑲件(jiàn)標注時的注意事項: ①方向與基準角(jiǎo)要按動模側準確標出。②用視圖把圖麵表達完整,一個形狀的尺寸盡量在一個視圖上標注清楚。
模具設計碰穿麵(miàn)和擦穿麵要用文字標出。分理而即有的有文字標的,從形價要注可,是準還(hái)每驗配(pèi)圖一級,塑膠模具製造的鑲件要注明HRC值和粗加工餘量。應超應服是度(dù)為1,所寸為大頭(端)尺寸。滑塊尺寸標(biāo)注實(shí)例(lì)可分(fèn),不分中的可選一致大的平麵做基準,高度(dù)方(fāng)向以底麵(miàn)為基準,前的以前麵為基準(好分中的可(kě)透一較大的平麵做基準做基準。
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