注塑模具技術師傅指出（chū）：不同的塑料加工其特性和成型條件也不同，同一（yī）種塑料，如果生產廠家不同，其特性和成型條件也（yě）不盡（jìn）相（xiàng）同。

　　一、塑料（liào）的成型收縮率

　　影響塑件尺寸精度的因素有很多，其中主要也是難控製（zhì）的是（shì）塑料收（shōu）縮率的波動。造成塑料收縮率波動的主要因素有以下幾個。

　　(1)細料收的平邊。塑腔內的壓力越大（dà），成型後的收縮越小。非結晶型（xíng）塑料和結晶型塑料的收縮率隨內壓的增大分（fèn）別呈直線和曲線形狀（zhuàng）下（xià）降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升高，塑料的膨脹係數增大，塑料塑件（jiàn）的收縮率增（zēng）大。但溫度升（shēng）高，熔料的密度增大，收縮（suō）率反而減小。兩者同時作用的結果一般是收縮率隨溫度的升高而減小。

　　(3)模具溫度。通常情況是（shì），模具溫度越高，受阻礙尺寸L1的收縮率越大，自由（yóu）收縮尺（chǐ）寸L2和（hé）L3的收縮率越小，而混合收縮尺寸L則要視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其（qí）收縮率隨模溫升高而減小，否則就隨模（mó）溫升高而增大。

　　(4)成型時間。成型時保壓時間越長，補料越充分，收縮率越（yuè）小。與此同時，塑料（liào）的（de）凍結取向加大，塑件的內應力也大，收縮率也就增大。成型的冷卻時間越長，塑料的固化越充分，收縮率越小。

　　(5)塑料加（jiā）工的幾何結構（gòu）和壁厚。塑件結構嚴重不對稱、壁厚不均勻（yún）都會使塑（sù）件各部位（wèi）的收縮（suō）率不一致。另外，結晶型塑料(聚甲醛除外)的收縮率隨壁厚的增加而增加，而非（fēi）結晶（jīng）型塑料中，收縮率的變化又分下（xià）麵幾種情況：ABS和聚碳酸酯等的收縮率不受壁厚的影響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙（bǐng）烯酸類等塑料的收縮率隨壁厚的增加而增加;硬質聚氯乙烯的收縮率隨壁厚的增加（jiā）而（ér）減小。

　　(6)進料口尺寸。進料口尺寸大（dà），塑件致密，收縮小。玻璃纖維等加（jiā）強塑料。收縮（suō）率隨玻璃纖維等填充量的增加而減小，但尺寸穩定。必須注意的是（shì），對同一塑件增加收縮值時，3D設計和2D設（shè）計所選（xuǎn）用的參考點應該（gāi）相同，否則將會使3D和2D設計尺寸不統一。

　　二、不同塑料（liào）熔（róng）體對模（mó）具（jù）型腔（qiāng）型芯的壓強

　　不同塑料熔體對模具（jù）型（xíng）腔型（xíng）芯的（de）壓強p.根據壓強可以（yǐ）計算塑料熔體對模具的脹型力，為選擇注（zhù）塑機提供依據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料（liào）熔體對模具型腔型芯的壓強;S-模具型腔在開模方向上（shàng）的投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模出一件。計算塑料熔體對模具的脹型力。

　　計算型腔在（zài）開模方向上的（de）投影（yǐng）麵積S:確定熔體對型腔的壓強值。ABS熔體對型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結合（hé）本例情況壓強取45MPa.

　　塑件的尺（chǐ）寸精度（dù）：多國素的能響，設計（jì）者不能簡單地作結構、根具（jù）有度和注生產時都根據料（liào）28年又（yòu）作了一次，93年發（fā）布（bù）附模塑件尺寸公差》.

　　常用塑件公差等級的選用（yòng）：影響塑件尺寸（cùn）精度的因素很多，因此在（zài）製件設計中正確合理確定尺寸公（gōng）差是非常（cháng）重（chóng）要的。一般來說，在保證使用要求的（de）前提下，塑料加工精度應設計得盡量低一些.

　　塑件的表麵質量：塑料加工的表麵粗糙度應遵循的規（guī）定。一般模具型腔表麵粗糙度要比（bǐ）塑件的要求低1~2級（jí）。

　　要想獲得品（pǐn）質不錯的塑料，塑料加工本身必（bì）須具有良好的結構工藝性。

標題：注（zhù）塑技術塑料加工（gōng）特性及（jí）成型條件 網址（zhǐ）：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1672.html

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