注塑模具成型問題氣泡原因分（fèn）析：

通俗（sú）的（de）說法就（jiù）是（shì）有空（kōng）氣（qì）困在（zài）模（mó）具型腔（qiāng）內而使製品產生氣（qì）泡的（de）現象。它是由兩（liǎng）股熔體先交匯時氣（qì）體（tǐ）無法（fǎ）從分型，頂針及排氣（qì）槽排出所造的。氣泡通常在模（mó）具走膠兩（liǎng）熔體後填充（chōng）接合的（de）位置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產品設計（jì）的薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結構設計（jì）時要盡量保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位（wèi）置

C、保證有足量（liàng）的（de）排氣槽，使氣體及時排（pái）出

注塑加工廠的（de）注（zhù）塑成型 工藝調整：

A、降低末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓力

標題：注塑成型遇到氣泡如何（hé）解決 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1689.html

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