以（yǐ）透明塑（sù）料為原料的注塑成（chéng）型工藝：（一）透明塑料的工藝特性（xìng） ：除了以上的共（gòng）同問題， 透明塑料亦各有一些工藝（yì）特性，注塑模具廠分述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度大，流動性稍差，因要（yào）高料溫、高注（zhù）射壓力注塑才行，其中注（zhù）射溫度（dù）的影響大於注射壓力，但注射壓力提高，有利（lì）於改進（jìn）產品的收縮率。注射溫度範圍較寬，熔融溫（wēn）度為160℃，而分解溫度達（dá）270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性（xìng）較好。故改進流動性，可從注射溫度著手。衝擊性差（chà），耐磨性不（bú）好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改進冷凝過程，去克服這些缺陷。

2.pc的工（gōng）藝特性

pc粘度大，融料溫度高（gāo），流動（dòng）性差，回此要以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對來說料溫調（diào）節範圍較窄，工藝性不如pmma。 注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要（yào）較（jiào）大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保（bǎo）壓時間要盡量短。收縮率（lǜ）大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而（ér）不（bú）是壓力 去改進流動性，並且從提高模具溫度，改進模具（jù）結構和（hé）後處理去減少開（kāi）裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控製，模具（jù）溫度要高，流道、澆口阻力要小。

3.pet的工藝特性

pet成型溫度高，且料溫調節範圍窄（260－300℃），但熔化後，流動性好，故工藝性差，且（qiě）往往在射咀中要加防（fáng）延流裝（zhuāng）置。機械強度及性能注射後不（bú）高，要通過拉伸工序（xù）和改性才能改進性能。模具溫度（dù）準確控製，是防止翹曲。變形的重要回素，回此東莞市馬馳科注塑模具廠建議采用熱流道模具。模具溫度官高，否則會引（yǐn）起表麵光澤差和脫模回難。綜上所述，我們可以列出注塑成型工藝參數表，供（gòng）大家注射時（shí）參考。

透明塑料注塑成型工藝參數表：

工藝參數\塑料名稱溫度（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段　加料段　模具 　注射 　保壓　背（bèi）壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好（hǎo）了，以上就是關於注塑（sù）模具（jù）廠以（yǐ）透明（míng）塑料為原料的注塑成型工藝的分享了 ，希望通過（guò）這篇文章，可以（yǐ）給（gěi）廣大的讀者朋友們一點幫助。

標題：注塑工藝與眾不同 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1698.html

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