注塑模具（jù）廠根據（jù）模具設計工程師多年（nián）的模具設計經驗（yàn），總結了一下（xià）主要注（zhù）塑模具設（shè）計思（sī）路：

1.了解塑件（jiàn）圖：是否具備開模（mó）條件，如脫模斜度是否合理、製品脫模（mó）後會不（bú）會收縮變形、結構是否（fǒu）符合脫模（mó）要求等。

2.確認塑料品種：塑料材（cái）料種類繁（fán）多，確定品種以決定收縮率，了解流動（dòng）性以決定澆口及流（liú）道的設計。了解塑料的腐蝕性以決定模具鋼材的選用。

3.成（chéng）型零件設（shè）計：成型零件設計時須考慮外觀、加工（gōng）方式、模具強度、脫模方式、冷卻方式、流動性、排氣等問（wèn）題（tí）。

4.模具材質：根據不同的塑料及製品（pǐn）要求，來正確選擇注塑模具（jù）鋼材，以便達（dá）到品質及注塑模（mó）具壽命要求，這要（yào）求設計者對塑（sù）料和鋼材有足夠了解。

5.成型機規格：了（le）解注射機鎖模壓力、注射機容量、開（kāi）模行程、定位圈尺寸、料（liào）筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置。

6.型腔及其排列方式：由（yóu）製品（pǐn）的投影麵積、形狀、精度、產（chǎn）量及（jí）效益來確定。各方麵互相協調製約，確定模架和標準件。

7.流道方式：是采用熱（rè）流道還是普通流道？是直接進料（二板模）還是間接進料（三板模）？ 8.澆口方（fāng）式：澆口種類繁多，因需求而異，選擇時須考慮製品的外觀要（yào）求（qiú）、塑料流動性、熔接（jiē）痕及排氣等問題，還有澆口型號尺寸是否足以充滿整個型腔等等。

9.分型麵選擇：分型麵選擇是注塑模具廠模具設計的一個重（chóng）要環節，設計師在選擇分型麵時，須考慮製（zhì）品外觀、脫（tuō）模方式、注塑模具加工（gōng）等諸多（duō）因素。

10.側向抽芯機構設計：此部分（fèn）變化（huà）比較多，結構也相對複雜。 

11.脫模方式：多種方式，注意脫模平衡，模具（jù）強度、外觀、功能（néng）以及如何與冷卻效果取得平衡。 

12.排氣：排氣對保證製品品質很（hěn）重要，利用多種形式進行排氣，注意防（fáng）止製品脫模時真空吸附及模具拉不開。 

13.冷卻：冷卻對注塑模（mó）具（jù）生產影響很大（dà），而設（shè）計工作較繁雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又要考慮（lǜ）冷卻係統對模具（jù）整體結構的影響。 

14.加工方式：所有模（mó）具設計都須切實考慮（lǜ）注塑模（mó）具加（jiā）工（gōng）的（de）可（kě）行性，如此設計出來（lái）的模具才有實用（yòng）價值。脫離工廠模具製造實際的設計將變成一紙空文。 

15.模具圖：按上述構思進行繪製模具圖，含裝配圖、零件圖、推杆位置（zhì）圖、線切割圖等（děng）與加工相關用圖。在圖紙繪製過程中進一步完善模具（jù）各係統的結構，讓注塑模具設計更合理。 

16.校對（duì）審核：模具設計完成，需要協同（tóng）客戶及相關人員（yuán）進行（háng）校對審核（hé）以對總體結構，加工可行（háng）性及繪圖過（guò）程中的疏漏作多方麵做檢查，征求（qiú）客戶意見，避免因設計失（shī）誤造成（chéng）注塑模具製（zhì）造和使用困難（nán），有些（xiē）還會造成模具報廢。

標題：注（zhù）塑模具廠的模具設計思路清晰，加工質量才有保證 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1720.html

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