塑膠模具注塑件填充不滿的原因及其補救方法

1.注塑件缺陷（xiàn）的特征

注塑過程不完全（quán），因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細（xì）節（jiē）。

2.可能出現（xiàn）問題的原因

(1).注塑速度（dù）不足（zú）。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆（gǎn）在（zài）行程結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料（liào）缸溫（wēn）度太低。

(6).注（zhù）塑壓（yā）力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸（gāng）外的（de）加熱器不能運作。

(9).注塑時（shí）間（jiān）太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即（jí）注射重量或塑化能力（lì））。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨（jìng）模具的防（fáng）鏽（xiù）油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象（xiàng）。

3.補救方法

(1).增加注塑（sù）速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注（zhù）射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止（zhǐ）逆閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作（zuò）是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加（jiā）背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱（rè）器外層（céng）用安培表檢驗能（néng）量輸出是否正確。

(11).增加（jiā）螺杆向前時間（jiān）。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或（huò）降低射料缸後區溫度。

(13).用較（jiào）大的（de）注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的（de）防鏽劑。

(16).檢查或（huò）更換止退環。

注塑件尺寸差（chà）異

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機（jī）、塑料組合的生產能力。

2.可能出（chū）現問題的原因

(1).輸入射料（liào）缸內的塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。

(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓（yā）力不（bú）穩定。

(5).螺杆複位不穩定。

(6).運（yùn）作時間的（de）變化、溶（róng）液黏度不一致。

(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了不（bú）適合模具的（de）塑料品種。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時（shí）間和保（bǎo）壓等對產品的影（yǐng）響（xiǎng）

3.補救方法

(1).檢（jiǎn）查有無充足的（de）冷卻水流經料鬥喉（hóu）以保持正確的溫度。

(2).檢查是否劣質或鬆脫的熱電偶。

(3).檢查與溫度控（kòng）製器一起使用的熱電偶是否屬於正確類型。

(4).檢查注塑機的注（zhù）塑量和（hé）塑化能力（lì），然後（hòu）與實際注（zhù）塑（sù）量和每小時的注塑料用量（liàng）進行比較。

(5).檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。

(6).檢查回流（liú）防止閥有否泄露，若有需要就進行更換。

(7).檢查是否（fǒu）錯誤的進料設定。

(8).保證螺杆在每次運作複回位置都是穩定的，即不多於（yú）0.4mm的變化。

(9).檢查運作時間的不一致性。

(10).使用背（bèi）壓。

(11).檢查液壓係統運（yùn）作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的塑料品種（主要（yào）從縮率及機械強度考慮）。

(13).重新調整整（zhěng）個生產工藝（yì）

收宿痕

1.注塑（sù）件缺陷的特征（zhēng）

通常與表麵痕有關（請參考“空穴”部分），而且是塑料從模具表麵收縮脫離形成的。

2.可能出現問題的原因

(1).熔融溫度不是太高就是太低。

(2).模腔內塑（sù）料不足。

(3).冷卻階段（duàn）時（shí）接觸塑（sù）料的麵過熱（rè）。

(4).流道不合理、澆口截麵過（guò）小（xiǎo）。

(5).模溫是否與塑料特性相適應。

(6).產品（pǐn）結構不合理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不一）。

(7).冷卻效果不好，產品（pǐn）脫模後繼續收（shōu）縮。

3.補救方法

(1).調整射料缸溫度。

(2).調整螺杆速度以（yǐ）獲（huò）得正確的（de）螺（luó）杆表麵速度。

(3).增加（jiā）注塑量。

(4).保證使用正確的墊料（liào）；增加螺杆向（xiàng）前時間；增加注（zhù）塑壓力；增加注塑（sù）速度。

(5).檢查止流閥是否安裝正確（què），因為非正常運行會引致壓力流失。

(6).降低模具表麵溫（wēn）度（dù）。

(7).矯正流道避免（miǎn）壓力（lì）損失過大；根據（jù）實際需要（yào），適當擴大截麵尺寸。

(8).根據所用塑料的特性及產品結構適當控製模（mó）溫。

(9).在允許的情（qíng）況下改善產品結構。

(10).設法讓產品有足夠的冷卻。

標題：塑（sù）膠模具注塑件缺陷的（de）原（yuán）因及其補救方（fāng）法（fǎ） 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1754.html

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