塑膠模具（jù）在生產注塑加工成（chéng）品的過程中，容易出現一些缺陷，像龜裂問題就（jiù）是一種比（bǐ）較常（cháng）見的問題。為什麽會出現龜裂的現象呢，今天塑膠模具廠家的工程師為大家做個解答。

龜裂是注（zhù）塑加工廠（chǎng）家塑料製（zhì）品較（jiào）常見的一種缺陷，產生的主要（yào）原因是由於應力變形所（suǒ）致。主（zhǔ）要有殘餘應力、外部應力和外部環境所產生的應力（lì）變形。

(一)殘餘應力引起的龜裂

殘（cán）餘應力主要由於以（yǐ）下三種情況，即充填過（guò）剩、脫（tuō）模推（tuī）出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入（rù）手：

(1)由於（yú）直澆口壓力損失較小，所以，如果龜裂主要產生在（zài）直澆口（kǒu）附近，則（zé）可考慮改用（yòng）多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方（fāng）式。

(2)在保證樹（shù）脂不分解、不（bú）劣化的前提下，適當提高樹脂溫度（dù）可（kě）以（yǐ）降低熔融粘度，提高流動性，同時（shí）也（yě）可以降低注（zhù）射壓力，以減小應力。

(3)一般情況（kuàng）下（xià），模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但（dàn）當注射速度較高時，即使模溫低（dī）一些，也可減低應力的產（chǎn）生。

(4)注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行（háng）幾次保壓切換效果

(5)非結晶性樹（shù）脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂（zhī）、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等（děng）容易產生殘餘應力，應予以注意。

脫模推出時，由於脫模斜度小、模具型（xíng）膠及凸模（mó）粗（cū）糙，使（shǐ）推出力過大，產生應力，有（yǒu）時甚至在推出杆周圍產生白化（huà）或破裂現象。隻要仔細觀察龜（guī）裂產生的位置，即可確定原因。

在注（zhù）射成型的同時嵌（qiàn）入金屬件時，比較容（róng）易產生應力（lì），而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要（yào）是由於金屬（shǔ）和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而（ér）且隨著時間的推（tuī）移，應力超過逐（zhú）漸劣化的樹（shù）脂（zhī）材料的強度（dù）而產生裂紋。東莞市馬馳科注塑加工廠家為預防由此產生的龜裂，作（zuò）為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外（wài）徑通用（yòng）型聚苯乙烯基本 上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響比較小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較（jiào）小，比較（jiào）適合嵌入件（jiàn）。

另外，成型前對金屬嵌件（jiàn）進行預熱，也具有較好的效果。

(二)外部應力引起的龜裂

這裏的外部應力，主要是（shì）因（yīn）設計不合理而造成應力集（jí）中，特別是在尖角處更需注意。

(三)外部環境引起的龜裂

化學品、吸（xī）潮引起的水降解，以及（jí）再生料的過多使用都會使物性劣化，產（chǎn）生龜裂（liè）。

標題：塑膠注塑（sù）模具加工製品（pǐn）中（zhōng）出現龜裂的（de）原因及解決方法 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1762.html

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