1. 定義

模具加工(Mold Making)是指（zhǐ）成型（xíng）和製坯工具的加工，此外還包括剪切模和（hé）模切模具。通常情況下，模具有上（shàng）模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上（shàng）下模之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時（shí），就會獲得由（yóu）模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。小（xiǎo）至電（diàn）子連接（jiē）器，大至（zhì）汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。

級進模是指能（néng）自動的（de）把加（jiā）工工件從一個（gè）工位（wèi）移動（dòng）到另一個工位，並在最後（hòu）一（yī）個工位得到成型零（líng）件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、衝坯模、複合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、衝（chōng）壓模、模切模具等。

2. 模具種類

（1）金屬（shǔ）衝（chōng）壓（yā）模具：連續模、單衝（chōng）模、複（fù）合模、拉伸模

（2）塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模

（3）壓鑄模具（jù）

（4）鍛（duàn）造模（mó）具

（5）粉末（mò）冶金模具

（6）橡膠模具

3. 模具加工（gōng）流程

開料：前模料、後模模料、鑲件（jiàn）料、行（háng）位料、斜頂料；

開框：前模模框、後模模框；

開粗：前模模腔（qiāng）開粗、後模模腔開粗、分模線開粗；

銅公：前模銅公、後模銅（tóng）公、分模線清角銅公；

線（xiàn）切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼分模（mó）線、精鑼後模（mó）模芯；

電（diàn）火花：前模粗、銅（tóng）公、公（gōng）模（mó）線清角、後模（mó）骨位、 枕位（wèi）；

鑽孔（kǒng）、針孔、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極；

斜頂、複頂針、配頂針。

4.  其他

（1）唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；

（2）飛模；

（3）水口、撐頭、彈簧（huáng）、運水（shuǐ）；

（4）省模、拋光、前模、後模骨位；

（5）細水結構、拉（lā）杆螺絲拉鉤、彈簧

（6）重要部件熱處理、淬火、行位表麵氮化；

5. 模具（jù）軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基本特點

（1）加工精度（dù）要求高一（yī）副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有（yǒu）些還可能是多件（jiàn）拚合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組（zǔ）合，模塊之間的（de）拚合均要求有（yǒu）很高的加（jiā）工精度。精密模具的尺寸（cùn）精度往往達μm級。

（2）形麵複雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表麵是由多（duō）種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵就很複雜。有（yǒu）些曲麵必（bì）須用數學計算方法進行處（chù）理。

（3）批量小 模具的（de）生產不是大批量成批生產，在（zài）很多情況下往往隻生產一付。

（4）工（gōng）序多 模具加工中總要用到（dào）銑、鏜、鑽、鉸（jiǎo）和攻螺紋等多種工序。

（5）重複性投產模具的使用是（shì）有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要（yào）更換新的模具，所以模具的生產往往有重複性。

（6）仿形（xíng）加工模具生產中（zhōng）有時既沒有圖樣（yàng），也沒有數據，而（ér）且要（yào）根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高，不變形。

（7）模具材（cái）料優異，硬度（dù）高模具的主要材（cái）料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格（gé）要求。因此加工工藝的編（biān）製就更加不容忽視，熱處（chù）理變形也是加工中需認真對待的問題。

根據上述諸（zhū）多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控係統的功能要強，機床精度要高，剛性要（yào）好，熱穩定性要好，具有仿（fǎng）形功能等。

7. 加工工藝流程（chéng）安排

（1）底麵加工，加工量保證；

（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢（jiǎn）查（chá）；

（3）2D、3D型麵粗加工，非安裝非工作平麵加工（包括（kuò）安全平台麵、緩衝器安（ān）裝麵、壓板（bǎn）平麵、側基準麵）；

（4）半精加工前，側（cè）基準麵的找正（zhèng）確保精度；

（5）半精（jīng）加（jiā）工2D、3D型麵（miàn），精加工各類安裝工作麵（包（bāo）括限位塊安裝麵及接觸麵、鑲塊安裝（zhuāng）麵及靠背麵、衝頭安裝麵、廢料切（qiē）刀（dāo）安裝麵及靠背麵、彈簧安裝麵（miàn）及（jí）接觸麵、各（gè）類行程限製工作（zuò）麵、斜楔安（ān）裝麵及靠（kào）背麵），半精加工各類導向麵（miàn）、導向孔（kǒng），留餘量（liàng）精加工工藝基準孔及高度基準麵（miàn），並記錄數（shù）據；

（6）檢驗複查加工精度；

（7）鉗工鑲（xiāng）作（zuò）工序；

（8）精加工前，工（gōng）藝基準孔基（jī）準麵找（zhǎo）正，鑲塊餘（yú）量檢查（chá）；

（9）精加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向麵及（jí）導向孔；

（10）檢（jiǎn）驗複（fù）查加工（gōng）精度。

8. 注意事項

（1）工藝編製簡（jiǎn）明、表達詳細，加工（gōng）內（nèi）容盡量數值化表（biǎo）達；

（2）加工（gōng）重點難點處，工藝要特別強調；

（3）需要組合加工處，工藝表達清楚；

（4）鑲塊需單獨加工（gōng）時，注意加工精度的工藝要求（qiú）注明；

（5）組（zǔ）合（hé）加工後，需單獨加工的（de）鑲塊零件，組合加工時工（gōng）藝安裝單獨加工的基準要求；

（6）模具（jù）加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具（jù）彈簧。

標題：注塑模具基礎知識講解，模具注塑加工基礎知識 網（wǎng）址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1770.html

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文章關鍵詞（cí）：注塑模（mó）具,模具注塑,模具加工