出產實踐中，有些（xiē）塑膠模具一旦投入（rù）到出產（chǎn）線上運用以後，卻往往會發生各種問題，無法滿意產品的出產要求（qiú）或（huò）技術要（yào）求，造成出（chū）產線（xiàn）的非正常罷工等（děng），帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進（jìn）步模具的穩定性，成為模（mó）具製作企業麵臨的現（xiàn）實（shí）問題。 

模具設（shè）計製（zhì）作中，設計人員的（de）經曆與技術起到關鍵（jiàn）效果（guǒ）。設計合理與否，經過試模（mó）才幹承認，而（ér）模具則需求經過多次試模及反複修正，才幹終究完成。出產（chǎn）實踐中，有些模具一旦投入到出產線上運用以（yǐ）後，卻往（wǎng）往會發生各種問題，無法滿意產品的（de）出（chū）產要求或技術要求，造成出產線的（de）非正常罷（bà）工（gōng）等（děng），帶來許多不穩定要素。所以，怎（zěn）麽進步模具的穩定性，成為模具製作企業麵（miàn）臨（lín）的現實（shí）問題。 

何謂穩定性穩定（dìng）性分為工藝穩定性和出產穩定性。工藝穩定性（xìng）指滿意出產合格產品具有穩定性的工藝計劃;出產穩定（dìng）性則指出產過程中具（jù）有穩（wěn）定性的出產能力。 

先讓我們來看看影響塑膠模具及衝壓成形穩定性的（de）主要要素。分別為：模具資料的運用方法（fǎ）;模具結構件的強度要求;衝壓資料功能的穩定性;資料厚度的波動特性;原料的改變範圍;拉伸筋阻（zǔ）力巨細;壓邊力改（gǎi）變範圍;潤滑劑的挑選。 

值得注意的是，在衝壓成形（xíng）過（guò）程中，因為每一種衝壓板材都有自己的化學成分、力學功能以及與衝壓功能密切相關的（de）特性值，衝（chōng）壓資料的功能不穩定、衝壓（yā）資料厚度的波動、以（yǐ）及衝壓原料（liào）的改變，不但直接影響到衝壓成形加工的精（jīng）度和品質，亦可能導致模具的損壞。 

以拉伸筋（jīn）為例，其在衝壓成形中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產品的成形需求具有必定巨細、且沿固定周邊（biān）適當分布的拉力，這種拉力來自衝壓設備的效（xiào）果力、邊緣部分資料的變形（xíng）阻力，以及壓邊圈麵上的活動阻（zǔ）力。而活動阻力的發生，假如僅僅是依托壓（yā）邊力的效（xiào）果，則（zé）模具和資料之間的摩擦力是不夠的。 

為此，還須（xū）在壓邊圈上設置（zhì）能發生較大阻力的拉伸筋（jīn），以增加進料的阻力，然後使資料（liào）發生較大的塑性變形（xíng），以滿意資（zī）料的塑性變形和塑（sù）性活動（dòng）的要（yào）求。同時，經（jīng）過改變拉伸筋阻（zǔ）力的巨細與分布，並操控資料向塑膠模具內活動的速度和進料量，實（shí）現對拉伸件（jiàn）各變形區（qū）域內的拉力及其分布情況的有用調理，然後防止拉伸成形時產品的決裂、起皺，以及變形等品質（zhì）問題（tí）。 

標題：深圳塑膠模（mó）具生產廠家：如何（hé）提高塑膠模具的穩定性 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1776.html

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