注塑模具生產加工（gōng）製造（zào）過（guò）程中經常會遇（yù）到出現顏色暗和（hé）光澤比較差的現（xiàn）象，那麽出現顏色暗和光澤比較（jiào）差的原因是什麽又（yòu）該如何（hé）解決呢? 

正常注塑模具生產加工製造（zào）過程中，模具表麵的光（guāng）澤主要（yào）由塑料的類型、著色劑（jì）及模麵的光潔度來決定。造成出現顏（yán）色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。 

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。 

2.使用的再（zài）生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或（huò）其（qí）它雜質，使用的潤滑劑質量差。 

3.注塑模具的澆注係統有（yǒu）缺陷，應增（zēng）大冷料井（jǐng），增大流道、拋光主流道、分流道和澆（jiāo）口。 

4.料溫與模溫偏（piān）低，必要時可用澆口局部加熱辦法。 

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要（yào）穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。 

6.注（zhù）塑模具生產製造過程中鎖模力（lì）要足夠。 

7.注塑模（mó）具加工（gōng）壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性（xìng）差而使表麵暗色。 

8.防止冷料（liào）進入製件，必要時改用自（zì）鎖式彈（dàn）簧或降低噴嘴溫度。 

做（zuò）好以上8點即（jí）可以很好的避（bì）免注塑模具（jù）出現顏色暗和光澤（zé）差的現象，即使在生產過（guò）程中出現此種現象也可（kě）以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業生產（chǎn）進度所（suǒ）受的影響，增加企業的生（shēng）產效率。

標題：注塑模具生產加工製造（zào）過程（chéng）中，顏色暗和光澤差（chà）如（rú）何解決 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1781.html

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