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一、不(bú)要隻重產品設計,忽視塑膠模具(jù)製造。
有些用戶在開發產品或新產(chǎn)品(pǐn)試製時,往往初期隻(zhī)注重於產(chǎn)品研製與開發,忽視與塑膠(jiāo)模(mó)具製作單位(wèi)的溝(gōu)通。產(chǎn)品設計方案初步確定後,即提前(qián)與模具廠商接觸(chù)有兩個好處:
1、可以保※設計的產品有好的成形工藝,不會因零件(jiàn)難以加(jiā)工而修改定型設計。
2、模具製作方可提前做設(shè)計準備,防止匆忙中考慮不周,影響工期。
3、製作高質量塑膠模具,隻有供(gòng)需雙方緊密配(pèi)合,才(cái)能最終降低成本(běn),縮短周期。
二、不要隻看(kàn)價格,要從質量、周期、服務全方(fāng)位考慮。
1、模具種類(lèi)很多,大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求,選擇不同類(lèi)型(xíng)的(de)模具成形。
2、精度要求高的模具需要使用高精度的數(shù)控機床加工,而且模具材質、成形工藝都有嚴格要(yào)求,還需使(shǐ)用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
3、有些零件由(yóu)於成型時有特殊要(yào)求,模具還需(xū)使用熱流道,氣輔成型,氮氣缸等(děng)先進的工藝。
4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備,高(gāo)精度磨床(chuáng),高精度三座標測量儀,計算機設計及相關軟件等。
5、一(yī)般大型衝(chōng)壓模具(如(rú)汽車複蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊機構,甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還(hái)要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
6、上述模具的製造手(shǒu)段及工藝不是每個企業都具備和掌握(wò)的。在選擇協作廠家時一(yī)定要了解它的加工能力,不但看硬件設備,還要(yào)結合管理水平、加(jiā)工經驗以及技術力量。
7、對同一套模具,不同廠家報價有時有很(hěn)大差距。你不該付出高於模具價值費用的(de)同時,也不應該少於模具的成本。模具(jù)廠家像你一樣,要(yào)在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得(dé)多的模具會是麻煩的開始(shǐ)。用戶須從自身要求出發,全麵(miàn)衡量。
三、避(bì)免多頭協作,盡量塑膠模具製作加工一條龍。
1、有了合格的模(mó)具(試件合格),不一定能生產出批量的合格產品。這(zhè)主要與(yǔ)零件的加工機床選型、成形(xíng)工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的(de)技術(shù)素質有關係。
2、有了好的模具,還要(yào)有好的成形加工,最好是一條龍(lóng)協作(zuò),盡(jìn)量避免多(duō)頭(tóu)協(xié)作(zuò)。如果條件不具備,就要選擇一方全麵負責,在訂合同時一定要寫清楚。
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