毛邊是一種很常遇到的注塑加工問題（tí）.常塑料在模腔內的壓力太大,其所產生的分模力大（dà）過鎖模力,因而迫開工模,使塑（sù）料走出來並在塑件表層（céng）形成彼鋒.但是引致此現象的成因卻可能（néng）有很多種。哪麽如何預防注塑模具製（zhì）品出現（xiàn）毛（máo）邊呢?下麵深圳国产VA精品午夜福利视频注塑模具廠家小編就為（wéi）大家分享（xiǎng）一下，希望對大家有所幫（bāng）助。

例（lì）如訴塑料方麵的問題,或是射出機有損壞,或是調校不適當,以至工（gōng）模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時（shí）序有（yǒu）關,因此要找出其解決方法也不容易.由於塑（sù）料（liào）的粘度會影響其流動速度及壓力損耗,因此（cǐ）粘度太高或是太低,則其流動性高使很容（róng）易流人工（gōng）模合模麵之間的微小空（kōng）隙,增加分模力,直（zhí）至出現（xiàn）彼鋒.

塑料方麵（miàn）的另（lìng）一種問題,就是其幹燥狀（zhuàng）況及是否混有雜物,有些塑料,例如尼（ní）龍及ABS,具有很強的吸水性,水份（fèn）可以侵透塑料（liào）表麵直接（jiē）與（yǔ）塑料份子鍵合,因而影響塑料的性（xìng）能,至於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但其性能也對其表麵水份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必須預先加以（yǐ）焙幹,才能正確地控製（zhì）其性（xìng）能.如果（guǒ）在塑料內混（hún）入雜物,或是（shì）混合不同種類的塑料,則當然更難預測（cè）塑料的性能變（biàn）化.

塑料在模腔內（nèi）的壓力,會隨著模腔的充（chōng）填而改變.在模（mó）腔未（wèi）曾填滿（mǎn）之前,熔融（róng）前端之壓力差不多等（děng）於零.而在注口之壓力則比模腔內（nèi）其它位（wèi）置的壓力都（dōu）高,但當模腔完全填滿時,塑料流動（dòng）時的壓（yā）力損耗就不再存在,整個模腔內的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開的力量便會大增,引致毛邊（biān）之產生.為了避免此種情況之出現,在模腔一旦填滿,注（zhù）射壓力（lì）使必須立即調整至較低的保壓壓力.

除（chú）了正確調校射出機之壓力控製（zhì）係統外,另一種輔助方式就是先把注射速度降低.這樣一來,熔體前（qián）端之塑料便有時間冷卻及（jí）局部固化,因而避（bì）免了（le）毛邊的產生.由於注射速度（dù）太慢會拖慢生產,的注射速度（dù）調校方法就是分段調校,以在注射過程中的平均速度不會太慢.

由於（yú）注射速（sù）度太快（kuài）會加大壓力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所以注（zhù）射速度的調整也必須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產生.

如果是射出機的機械結構方麵有問題,則其複雜（zá）性便（biàn）較大,要找問題的成因也較困難.例如模板之間的（de）平行度有偏差,或（huò）是模板拉杆（gǎn）的受力（lì）分不均勻,也會引起工模力不平衡,以致塑件在（zài）鎖（suǒ）模力較弱（ruò）的（de）位置（zhì）出現彼鋒.

在另一方麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損較大,則熔體便可能在螺紋外（wài）徑與熔（róng）膠筒之間滑行及逆流（liú）,因而出現壓力切換位置點的不（bú）正確,造成局部的毛邊及射膠不足情況.

除了上述（shù）各種因（yīn）素之外,如果工模方麵出（chū）現了問題,也會產生（shēng）毛（máo）邊.例如工模用（yòng）久了,有些位置有了磨損,使容易有毛邊的現象.甚至一些小毛病,如（rú）排氣孔阻塞,也會引起模腔壓力升高,而壓力太高便會有毛邊.在一些多腔工模,如果流道設計欠缺平衡,則塑料的（de）流動便不對稱,為了避免個別模腔射（shè）膠不足,另外一些模腔便可能會（huì）毛邊。

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