經常會遇到客戶說你的模具有問題，而都是（shì）說你的模具質量問題，而從沒有反思過使用過程中（zhōng）有沒有問題，下麵国产VA精品午夜福利视频模（mó）具生產廠家小編分享（xiǎng）一些模具維護中的常見問題解決方法。

1.衝頭使用前應注意

①、用幹淨抹布清潔衝頭。

②、查看表麵是否有（yǒu）刮、凹痕。如有，則用油石去除。

③、及時上油防鏽。

④、安裝衝頭時小心不能有任何傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

2.衝模的安裝（zhuāng）與調試

安裝與調校衝模（mó）必須特別細心。因為衝模尤其大中型衝模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應始終放在首位。無限位裝置的衝模在上下模之間應加一塊墊木板，在衝床工作台清理（lǐ）幹淨後，將合模狀態的待試模具置於台麵合適位置。

按工藝文（wén）件和衝模設計要求選定的（de）壓機滑塊行程，在模具搬上（shàng）台麵前調至下死點並大於模（mó）具閉合高（gāo）度10～15mm的位置，調節滑塊連杆，移動模（mó）具，確保模柄對準模柄孔並（bìng）達到合適的裝模高度。一般衝裁（cái）模先固定下模 (不擰緊)後再固（gù）定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。 可以有效（xiào）防止手動擰緊螺（luó）紋出現（xiàn）的因體（tǐ）力、性別、手感誤差造成的預緊力過大（dà）或過小、相同（tóng）螺紋預緊力（lì）不等，從而引起（qǐ）衝壓過程（chéng）中上下模錯移、間隙改變、啃（kěn）剝刃口等故障發生。

試模前對模具進行全麵潤滑並準備正常生（shēng）產用（yòng）料，在空行程啟動衝模3～5次確認模具運作正常後再試衝。調整和控製凸模進入（rù）凹模深度（dù）、檢查並驗證衝模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機（jī）構與裝置的性能及運作靈活性，而後進行（háng）適當調節，使之達到（dào）很佳技術狀態。對大中小型衝模分別試衝3、5、10件進行停產初檢，合格後再試衝10、15、30件進行複檢。經劃線檢測 、衝切麵與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求，才（cái）能交付生（shēng）產。

3.衝壓毛（máo）刺

①、模具間隙過大或不均勻，重（chóng）新調整（zhěng）模具（jù）間隙。

②、模具材質及熱處理不當，產生凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理選材、模具工作部分材料用硬質合（hé）金，熱處理（lǐ）方式合理。

③、衝壓磨損，研磨衝頭或（huò）鑲件。

④、凸模進入凹模太深，調整凸模進（jìn）入凹模深度。

⑤、導向結構不精密或操作不當，檢（jiǎn）修模具內導柱導套及衝床導向精度，規範衝床操作（zuò）。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性)，衝壓（yā）速度太高、衝壓油過粘或油滴太快造成的附著（zhe）作用，衝壓振動產生料屑發散（sàn），真空吸附及模芯未充分消磁（cí）等均可造成廢屑帶到模麵上。

①、刃口的鋒利程（chéng）度。刃口的圓角越大，越容（róng）易造成廢料反彈，對於材料比較薄（báo）的不鏽鋼等（děng）可以采用斜刃口。

②、對於比較規則的廢料，可增大廢料的複雜程度或在衝頭上加聚胺酯（zhǐ）頂杆來防止跳廢料，在凹模刃口側增加劃痕。

③、模具的間（jiān）隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈，對於小直徑（jìng）孔（kǒng）間隙減（jiǎn）少10%，直徑大於50.00毫米，間隙放大。

④、增加入模深度。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是一（yī）定的，入模量小，易造成廢（fèi）料（liào）反彈。

⑤、被加工材料的表麵是否有油汙。

⑥、調整（zhěng）衝壓速度、衝壓油濃度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、對衝頭、鑲件、材料進（jìn）行退磁處理。

5.壓傷、刮傷（shāng）

①、料帶或模具有油汙、廢屑，導致壓傷，需擦拭油汙並安裝自動風槍清除廢屑。

②、模具表麵不光滑，應提高模具表麵光（guāng）潔度。

③、零件表（biǎo）麵硬度不夠，表麵需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④、材料（liào）應變而失穩，減少（shǎo）潤滑，增加壓（yā）應力，調節彈簧力。

⑤、對跳廢料（liào）的模具進行。

⑥、作業時（shí）產（chǎn）品刮到模具定位或其它地方造成刮（guā）傷，需修改或（huò）降低模具定位，教育作業人員作業時輕拿輕放。

6.工件折彎後外表麵擦（cā）傷

①、原材（cái）料表麵不光滑，清潔、校平原材料。

②、成型（xíng）入塊（kuài）有（yǒu）廢料，清除入塊間的廢屑。

③、成（chéng）型塊不光滑，將成型塊電鍍、拋光，提高凸凹模的光潔度。

④、凸模彎曲半徑R太小（xiǎo），增大凸模彎曲半徑。

⑤、模具彎曲間隙太（tài）小（xiǎo），調整上下模彎曲（qǔ）配合間隙（xì）。

⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。

7.漏衝孔（kǒng）

出現漏衝孔（kǒng）的情況，一般有衝頭斷未發現、修模後漏裝衝頭、衝頭下陷（xiàn）等因素引起，修模後要（yào）進行首件確認，與樣品對比（bǐ），檢查是否有遺漏現象，對衝頭下沉的，應改善上模（mó）墊板的硬度。

8.脫料不正常

①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等（děng）高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當，應修（xiū）整脫料件，脫料螺釘（dìng）采用套（tào）管（guǎn）及內六角螺釘相結（jié）合的形式。

②、模具間隙偏小，衝頭在脫離材料時需要很大的脫（tuō）模力，造成衝頭被材料咬住，需增加（jiā）下模間隙。

③、凹（āo）模（mó）有倒錐， 修整凹模。

④、凹模落料孔與下（xià）模座漏料孔沒有對正，修整漏料孔。

⑤、檢查加工材料的狀態。材料髒汙（wū）附著到模具上，使得衝頭被材（cái）料咬住而無法加工。翹曲變形的材料（liào）在衝孔後，會夾緊衝頭（tóu），發現翹曲變形的材料，需弄平整後再加工。

⑥、衝頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙（cāo），產生很（hěn）大的抵抗力（lì），造（zào）成衝頭被材料咬住。

⑦、適當采用斜刃口衝頭。

⑧、盡（jìn）量減少磨（mó）損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。

⑨、彈簧或橡膠（jiāo）彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。

⑩、導柱與導套間隙過大，返修或更換導柱（zhù）導套。

◎、平行度誤（wù）差積累，重新修磨裝配。

◎、推件塊上（shàng）的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊。

◎、凸模或導柱安裝不垂直，重新裝配（pèi），保 證垂直度（dù）。

9.折（shé）彎（wān）邊不平直，尺寸不穩定

①.增加壓線或預折彎工藝

②.材料壓料（liào）力不夠（gòu），增加壓料力

③.凸凹（āo）模圓角磨損不對稱或（huò）折彎受力不均勻，調整凸凹模間（jiān）隙（xì）使之均勻、拋光凸凹模圓角

④高度尺寸不能小於很（hěn）小（xiǎo）極限尺寸

10.彎曲表麵擠壓料變薄（báo）

①.凹模圓角太小，增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙過小，修正凸凹模間隙

11.凹形件底部不平

①.材料本（běn）身不平整，需校平材料（liào）

②.頂板和材料接觸（chù）麵積小或頂料力不夠，需調整頂料裝置，增加頂料力（lì）

③.凹模內無（wú）頂（dǐng）料裝置，應增加頂料（liào）裝置或校（xiào）正（zhèng）

④.加整形工（gōng）序

12.不鏽鋼翻邊變（biàn）形

在製造翻邊之前向材（cái）料施用優質成形潤滑劑，這能（néng）令材料更好地從模具中分離出來，在成（chéng）形時順暢地在下模表（biǎo）麵移動。如此給予材料一個更好的機會（huì）去分布（bù）被（bèi）彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成（chéng）形翻（fān）邊孔邊上（shàng）出現的變形和翻邊孔底部的磨（mó）損。

13.材（cái）料扭曲

在材料上衝切（qiē）大量孔（kǒng），導致材料平麵度不良，成因可能是衝（chōng）壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上（shàng）表麵拉（lā）應力增大，下（xià）衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果（guǒ）不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和（hé）壓應力也成倍增加直到令材（cái）料變形（xíng）。

消（xiāo）除這種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切而（ér）產（chǎn）生拉應力/壓應力積聚。如此也令第1批孔分擔了第二（èr）批（pī）孔的（de）部變形效應。

14.模具嚴重磨損

①、及時更換已經磨損的模具導（dǎo）向組（zǔ）件和衝頭。

②、檢查模具間隙是否不合理(偏小)，增加下模間隙。

③、盡量減少磨損（sǔn），改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭（tóu）。油量和注油（yóu）次數視加工材料的條件而定（dìng）。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽垢的材料，要給模具注油，注（zhù）油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。有鏽（xiù）垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得（dé）鏽垢更容易（yì）沾上（shàng），因此（cǐ）衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回（huí），用汽(柴)油把衝（chōng）頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再（zài）擦幹淨。這樣就能保 證模具有良好的潤滑性能。

④、刃磨方法不當，造（zào）成模具的退火，加劇磨損，應當使用軟（ruǎn）磨料砂輪，采用小的吃刀（dāo）量，足量（liàng）的冷卻液並經常清理砂輪。

15.防止衝壓噪（zào）音（yīn）

衝床是板料加工工業的關鍵的必備設備。衝床（chuáng）在工作時會產生機械（xiè）傳動噪聲、衝壓（yā）噪聲和空氣動力性噪聲，該（gāi）噪聲高值可達125dB(A)大大超過（guò）國 家標準規定（dìng）的（de）85dB(A)及其以（yǐ）下的噪聲指標要求，因而對操作工人及（jí）周圍環（huán）境(如辦公室、居民住宅區、會議室等)造成極其嚴重的傷（shāng）害和汙染。有效地治（zhì）理該噪（zào）聲己成為急待解決（jué）的問題。特別是我國的第1部《噪聲法（fǎ）》的實施，環（huán）保產業化的（de）規模日益增大（dà），更加速了對這（zhè）一噪聲治理的迫切性。

從衝床噪聲源和模具結構入手，要降低（dī）噪音得注意以下幾點：

①、注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利。

②、模具刃（rèn）口的形狀（zhuàng）、數量、材料和（hé）衝切線（xiàn）長，模具刃口（kǒu）與零件接觸麵不要太大，衝頭做斜刃階梯衝裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個過程實現真正的切斷，而不是同步（bù）擠斷。

③、模（mó）具刃口必（bì）須垂直於安（ān）裝麵，且凸（tū）凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時（shí）可增加下模間隙、增加卸料力，采用軟表麵（miàn）的卸料板等方（fāng）法。

④、各工作模板間的（de）配合精（jīng）度（dù），加工一些排氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拚件，脫料板、下模板（bǎn）改為鑲件式，減小抨擊麵積。

⑥、脫料板彈頂（dǐng）來（lái）源改為（wéi）T型頂（dǐng）杆，彈簧裝在上模座，等高套與頂杆配用，開模狀態下保（bǎo） 證脫料板仍有一定的自由活動量。

⑦、保持潤滑良好，模具無幹涉，順暢。

⑧、上下模座表（biǎo）麵墊鋁板做衝力（lì）緩衝。

⑨、模具調試好後，在衝（chōng）床上加裝隔聲罩（zhào）或海綿板隔音處理。

⑩、提高衝床（chuáng）精度，降低結構噪聲。在工（gōng）作台（tái）上安裝緩衝減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強（qiáng）潤滑（huá）和（hé）加（jiā）裝齒輪罩，氣動係統（tǒng）中加裝消聲（shēng）器。

標題：模具生產廠家：模具維護中（zhōng）的常見問（wèn）題解（jiě）決方法 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1800.html

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