注塑模具設計順序控製閥噴嘴的模塑
傳統的多源注射促使在噴嘴之（zhī）間出現熔合縫和流動痕跡。熔流與（yǔ）另熔料流相遇時會形成氣囊,匯合成型

困難。計算機的流動模擬能明確熔合縫位置,並且在改變流動（dòng）通道尺寸和（hé）噴嘴位置時（shí）,可移動熔合縫（féng）使

其在不易見位置或減少重大（dà）的縫（féng）。當模具已被製造出時,移（yí）動熔合縫的（de）良機就失去了,而且模擬程序不

能明了熔（róng）合（hé）縫實際的可見（jiàn）性。

      在（zài）製品質量要求很高髙（gāo）的情況下,需要（yào）使用昂貴的開關式噴嘴並要附加（jiā）控製係統,這是熱流道的特殊

注塑加（jiā）工方法。噴嘴順序（xù）控製閥有順序式和串接式兩種模（mó）式方法,這兩種模式方法都需（xū）要使（shǐ）用獨立控製

的開（kāi）關式噴（pēn）嘴（zuǐ）。噴嘴的控製采用下麵的方法（fǎ）之一（yī）

①噴嘴順序控製利用注（zhù）塑機中的芯片與控製（zhì）程序同步

②利用注塑（sù）機啟動信號,觸發專門的控製設備

③利（lì）用注塑機螺杄運動路徑上安裝的誘導傳感器的幫助。

順序式（shì）模塑:在多噴嘴的模腔內,這些噴嘴相互獨立打開和關閉（bì）,利用熱流道係統的流變學平衡,改變澆口

尺寸,使熔合痕修正（zhèng）轉移到（dào）最優位置串接式模塑:基於在充填型腔時,恰好在料（liào）流前鋒（fēng）打開嘖嘴,成功地消

除熔合縫。此方法專（zhuān）門用於又長又窄的（de）製（zhì）品,如汽（qì）車窗戶（hù）密封條和車輛保險杠安置了一係列的噴嘴操（cāo）作

原理說明如圖（tú）10-54所示。應該指出,注射從中間的噴嘴開始。臨近的噴嘴（zuǐ）隻有當熔料前沿經過它們時

才打（dǎ）開。中間的（de）噴嘴按照需要保持（chí）打開或（huò）關閉。當最後一對噴嘴將型腔充滿後,所有的噴嘴必須打（dǎ）開,

以（yǐ）實施保壓過程。噴嘴的數目和熱流道的幾何參（cān）數應該用模（mó）擬程（chéng）序建立。

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