出產實踐中，有些（xiē）模具一（yī）旦投入到出產線上運用以後（hòu），卻往往會發生各種問題，無法滿意產（chǎn）品的出產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來（lái）許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。

塑膠模具

模具的設計與製作中，設計人員的經（jīng）曆與（yǔ）技術起到關鍵效果。設計合理與否，經（jīng）過試（shì）模才幹承認，而模具則需求（qiú）經過多次試（shì）模及（jí）反複修正，才幹終究完成。出產（chǎn）實踐中，有些模具一旦投（tóu）入到（dào）出產線上運用以後，卻往往會發生各種問題，無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產線的（de）非正常罷工等，帶來（lái）許多不穩定要素。所（suǒ）以，怎（zěn）麽進步模具的（de）穩定性，成為模具製作企（qǐ）業麵臨的現（xiàn）實問題。

何謂穩定性穩定性分為工藝穩定性（xìng）和出產穩定性（xìng）。工藝穩定性指滿（mǎn）意出產合格產品具有穩定性的工藝計劃;出（chū）產穩定性則指出產過程中具有穩定性的出產能力。

先讓我們來看看影響模具及衝壓成形穩定性的主要要素。分別為：模具資料的運用方法;模具結構件的強度要求;衝壓資料功能的（de）穩定性;資（zī）料厚度的波動特性;原料的改變範圍;拉（lā）伸筋阻力巨細;壓邊力改（gǎi）變範圍;潤滑劑（jì）的挑選。

值得注意的是，在衝壓成形過程中，因為每一種衝壓板材都有自己的化學成分、力學功（gōng）能以（yǐ）及與衝（chōng）壓功（gōng）能密切相關的特性值，衝壓資料的功能不穩定、衝壓資料厚度的波（bō）動、以及衝壓原料的改變，不但（dàn）直接影響到衝壓成形加（jiā）工的（de）精度和品質，亦可能導致模具的損壞。

以拉伸筋為例（lì），其在衝壓成（chéng）形中（zhōng）便占據有非常重（chóng）要的地位。在拉伸成形過程中，產品的成形需求（qiú）具有必定巨細、且沿固定（dìng）周（zhōu）邊適當分布的拉力（lì），這種拉力來自衝壓（yā）設備的效果力、邊緣部（bù）分（fèn）資料的變形阻力，以（yǐ）及壓邊圈麵（miàn）上的活動阻（zǔ）力。而活動（dòng）阻力的發生，假如僅僅是（shì）依托壓邊（biān）力的效果，則模具和資（zī）料之間的摩擦力是不夠的。

為（wéi）此，還須在壓邊圈上設置能發生較大阻力的拉伸筋，以增（zēng）加進料的（de）阻力，然後使資料發生較大的（de）塑性變形（xíng），以滿意資料的塑性變（biàn）形和塑性活動的要求。同時，經過改變拉伸筋阻力的（de）巨細（xì）與分布，並操控（kòng）資料向模具內活動的速（sù）度和進料量，實現對拉（lā）伸件各變形區域內的拉力及其分布（bù）情況的有用調理，然後防止拉（lā）伸成形時產品（pǐn）的決裂、起皺，以及變形等品質問題。

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