模（mó）具（jù）製作過程中應注意以（yǐ）下幾個問題：
一、不要隻重產品設計（jì），忽（hū）視模具製造：
    有些用戶在開發產品或新（xīn）產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與（yǔ）模（mó）具製作（zuò）單位的溝通。產（chǎn）品設計方案初步確定後，即（jí）提前與模具廠商接觸（chù）有三個好處：
  1、可以保證設（shè）計的產品有好的成形工藝，不會（huì）因零件（jiàn）難以加工而修改定型設計。
  2、模（mó）具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
  3、製作高質量模具，隻有供需雙方（fāng）緊密配合，才能最終降低成（chéng）本，縮短周期。
二（èr）、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮：
  1、模具種類很多，大致可分為十大類。根（gēn）據零（líng）件材料（liào）、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。
  2、精度要求高（gāo）的（de）模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模（mó）具材質、成形工藝都有嚴（yán）格（gé）要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術（shù）去設計、分析。
  3、有些零件由於成（chéng）型時有特殊要求，模具還（hái）需使用熱流道，氣（qì）輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製造廠家（jiā）應（yīng）具備（bèi）數控、電火花、線（xiàn）切割（gē）機床及（jí）數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量（liàng）儀，計算機（jī）設計及相關軟件等。
  5、一般大（dà）型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位（wèi）還要考（kǎo）慮衝次、送料裝置（zhì）、機床及（jí）模具保護裝置。
  6、上述模具的製造手段及工藝不是每（měi）個企（qǐ）業都具備和掌（zhǎng）握的。在選擇協作廠家時一定要（yào）了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平（píng）、加工經驗以及技術力量。
  7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模（mó）具價值費用的同時，也（yě）不應該少於模具的成本。模（mó）具廠家象你一樣，要在業務中取得（dé）合理的利潤（rùn）。訂製一套報（bào）價（jià）低得多的模具會是麻煩的（de）開始。用戶須從自身要求出發，全麵（miàn）衡量。
三、避免多頭協作，盡（jìn）量模具製作和製品加工一條龍：
  1、有了合格的模具（jù）（試件合格），不一定能生產出批量（liàng）的（de）合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。
  2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作（zuò），盡量避（bì）免多頭協作。

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