本文淺析了塑膠模具的五個環節，下麵（miàn）來一起看一下吧。
    第一，有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數（shù）據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的（de）一致性（xìng）;使到（dào）圖紙能達（dá）到有效（xiào）共享和有效的查詢（xún）利用。可（kě）以建立完（wán）整的文件管（guǎn）理計算（suàn）機數據庫，將設計（jì）部門積累的設計圖紙、散落的、將以（yǐ）前分散、隔離的（de）信息整理集中起來利用，預防由（yóu）於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規（guī）範、混（hún）亂而造成有問題不易（yì）被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造成本，加長模具（jù）製造生產周期，影響納期。
    第二，保持塑料模具圖紙、加（jiā）工工（gōng）藝（yì）、和（hé）實物的數據的一致性和完整性：通過（guò）有效的（de）、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。
    第三，每套塑料模具的設計、製造成本必須（xū）要（yào）做（zuò）到及時匯總（zǒng）：通過有（yǒu）效（xiào）控製車間的工作傳票的開出，有效（xiào）管理刀具的報廢;通（tōng）過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和（hé）準確的零配件檢測，將有效的降低（dī）模具因設變（biàn）、維修而帶來的附加成（chéng）本，從而獲得每套模具（jù）的實際成本，有效地控製模具質量。
    第四，統籌（chóu）規劃：將計劃、設（shè）計、加工工藝、車間生產情況、人（rén）力資源（yuán）等的信息有（yǒu）機地（dì）組織、整合在一起進行統籌，從而有（yǒu）效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量並如期交貨。
    第五，製定一套完整的、實用塑料模具生產管理（lǐ）係統：製（zhì）定一套完整的（de）模具生產管理係統（tǒng），實現模具生產管理流程的（de）產品數據（jù）管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化（huà）管理係統，包括塑料模具生（shēng）產計劃製（zhì）定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和（hé）產品檢驗，庫（kù）房管理等，使模具製造及相關輔助信息從計劃製（zhì）定（dìng）到完工（gōng）交（jiāo）付能夠實現全方（fāng）位跟蹤管（guǎn）理

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