注射成型是注塑成型的其中的一個環節，滿足注塑成型需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力（lì）、位（wèi）置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製產品質量關（guān）鍵在於此，一個合格的（de）產品需要以上因（yīn）素的控製。
    1、溫度是注（zhù）塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥（zào）溫度、物料的溫度、模具（jù）的溫度、這些都是（shì）一些至關（guān）重要的因素。幹（gàn）燥溫度是為了（le）保證成型品質而事先對聚（jù）合物進行（háng）幹燥，保證聚合物的幹濕（shī）都在（zài）一定（dìng）的額度；料（liào）溫（wēn）是為（wéi）了保證聚合物塑化正常,而順利充模、成（chéng）型；模具的溫度是產（chǎn）皮尺寸、外（wài）觀、成型周期考慮的重要條件。
    2、速（sù）度分為：注塑速度、熔料溫度、鬆（sōng）退速度、開合模具速度、頂針前進後退速度（dù） 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射速（sù）度可使流動長度增加,製品質（zhì）量均勻確保產品質量 ，高速射（shè）出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能（néng）力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容（róng）,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開合模速度（dù）是保證機台（tái）生產運行的重要條件之一；頂針（zhēn）前進後退（tuì）速度是為了保證產品順利（lì）脫模不使產品變（biàn）形,頂裂。
    3、壓力分為（wéi）：射壓、保壓、背壓、鎖模（mó）壓力、模具保護壓力、頂（dǐng）出壓力。射壓用（yòng）以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保（bǎo）型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大的（de）注射壓力（lì）而導致（zhì）粘模爆裂或彎曲（qǔ）；被壓是為了避免在（zài）高速高壓狀態下模具中有異物而導（dǎo）致模具被壓壞；頂出壓力是（shì）防止製品脫離模麵（miàn）造成不良（liáng）。
    4、位（wèi）置可分為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫（tuō）模取（qǔ）件能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限（xiàn）位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以（yǐ）保證產（chǎn）品質量。
    5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔（róng）料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間（jiān）。製品的（de）成型需要一定的周（zhōu）期；射出時間決定製（zhì）品的大小；保壓時間是（shì）為了（le）防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變（biàn）形；熔料時間是保（bǎo）證熔膠充（chōng）分；幹燥時間保證產品不變成拉長（zhǎng），不良（liáng）等因素。
    注塑成型生產中常遇（yù）到不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜（mó）不良等這一係列的問題都是由於以上五大因素所影響