眾所周知，塑膠（jiāo）注（zhù）塑加工模（mó）具出現條紋缺陷是一件很嚴重的事，將直接影（yǐng）響到注塑加工的準確度，嚴重的還會導致注塑加工模具的報廢，因此我們一定（dìng）要重（chóng）視起來。那麽，我們（men）該如何避免這種缺陷的產生呢？
    精密注塑加工模具的正確（què）設計、精心加工、合理修模、及時氮化是防止出現條紋缺陷的關（guān）鍵措施（shī）。
    精密注塑加工模具應嚴格按圖紙要求加工，尤其是注意提高分流（liú）孔的表麵（miàn）光度及模橋呈滴水形，改善（shàn）固體金（jīn）屬流動狀態，減少摩擦熱；對於產生組織條（tiáo）紋的注塑模具擠壓時，修模工應到現場了解注塑模具出料情況，確定正確（què）修模方案;修模工親自觀（guān）察型材出料瞬（shùn）間（jiān）的狀態（tài）要比（bǐ）觀察型材出料料頭來確定修模方案的效果好得多；注塑模具按規定及時進行氮化，確保固體（tǐ）金屬合理的流動狀態。
    精密注塑加工模（mó）具正確設計，合理布局分流孔，合理確定工作（zuò）帶的長度，及其長（zhǎng）度變化（huà）的過渡，模橋滴水形，合理的焊合角，使焊合點落在焊合室平麵上，在保證（zhèng）模具芯頭剛度，強度的情況（kuàng）下，加深焊合室的深度或擴大焊合（hé）室的斷麵積，必要時采用“沉橋”，是防止出現條紋缺陷的基礎措施。