在塑膠（jiāo）模具加工過程中，如（rú）果不能很好的控（kòng）製好各種參數（shù），那麽塑料製品在定型後就極易發生收縮，進而影響到塑料加工的精度。那麽，收縮性都會給塑料加工帶來哪些不良影響呢？下麵我們一起來（lái）了解下。
1、加工後收縮：
    塑料的收縮又可分為成型加工收縮和加工（gōng）後收縮兩類。加工後收縮為製品（pǐn）脫模（mó）後一段時間內（nèi）的收縮，與成（chéng）型收縮相比，後收縮一般比較小。後收縮產生的（de）第一個原因為製品內部應力的鬆弛作用。對於分子鏈呈剛（gāng）性的聚合物，製品的後收縮比較（jiào）大；這主要是因為剛性分子鏈運動速度慢，其分子鏈從一種狀態轉變為另一種狀態，需要一個（gè）較（jiào）長時間的重新排（pái）列過（guò）程，因而後收縮時間比較長，而且後收縮率比較大。另一方麵，剛性分子（zǐ）鏈（liàn）易產（chǎn）生內應力，成型後會進行慢慢（màn）地應力鬆（sōng）弛。引起（qǐ）後收縮的第二個原因為繼續結晶。對結晶聚合物而言，塑（sù）料加工成型時，並未（wèi）達到完全結晶，在常溫下仍可繼續結晶，從而引起製品的微（wēi）量收縮。
2、平（píng）均收縮率：
    由於塑料注塑加工的收縮大小受（shòu）成型條件（jiàn）影響比較大，因而其收縮率不是一個固定值，而是一（yī）個範圍，在具體加工（gōng）過程中，各種加工條件可使成型收縮率增大，則可選取4%為具體（tǐ）收縮率；如果具體成型條件有利於成型收縮率的減（jiǎn）小，則可選取2.5%為具體收縮率。當然，後（hòu）一種選取方法難度比較大。