在注射生產的（de）過（guò）程（chéng）中，塑料注塑加工件冷卻的時間約占整個（gè）注射生產周期的（de）80%。冷（lěng）卻不良常（cháng）常會導致製品的翹曲變形（xíng）或者產生表麵的（de）缺（quē）陷，從而影響了製品尺寸的穩定性。所以說合理的安（ān）排注射（shè）、保壓和冷卻的時間，是可以提高產品質量和生產率的。
    製件冷卻的時間通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔以後（hòu）到可以開模取出製件的這一段時間。可以（yǐ）開（kāi）模取出製件的時間標準，經常用製件已經充分固化，具有一定的強度和剛性為準的，在開模頂出（chū）時不致變形開裂。即（jí）使（shǐ）是用同一種塑料成型，它的冷卻時間也是和壁厚、熔融塑料的溫度還（hái）有成型件的脫模溫度以（yǐ）及注塑模具溫度不一樣的。所以我們沒有百分之百能正確計算出的冷卻時（shí）間，我（wǒ）們隻有在適當假定的基礎（chǔ）上來進行計算的（de）公式。
    目前，我們通常是用以下（xià）三種標準來作為冷卻時間的參（cān）考依（yī）據:
    ①塑料注塑加工件壁的最厚（hòu）部位的（de）中心溫度（dù），冷（lěng）卻到這個塑料的熱變形（xíng）溫（wēn）度以（yǐ）下所需要的所有時間;
    ②結晶性塑料成型件壁的最厚部分（fèn）的中心溫度，冷卻到他熔點以下的所有時（shí）間，或者是達到規定的結晶（jīng）化百分比所需的（de）時（shí）間；
    ③塑料注塑加工件斷麵內的平均溫度，冷卻到規定製品的出模溫度所要的時間。