開裂，包括製件表麵絲（sī）狀裂紋、微裂、頂白、開（kāi）裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時（shí）間分脫模開裂和應（yīng）用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：  
1．加工（gōng）方麵（miàn）：
（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注（zhù）射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。
（2）調節開模速度與壓力防（fáng）止快速強拉製件（jiàn）造成脫模開裂。
（3）適當調（diào）高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低（dī）料溫防止分解。
（4）預防（fáng）由於熔接痕，塑（sù）料降解造（zào）成機械強度（dù）變低而出現開裂。
（5）適當使用脫模劑，注意經（jīng）常消除模麵附著的（de）氣霧等物（wù）質。
（6）製件殘餘（yú）應力，可（kě）通過在成型後立即進行退火熱處理來（lái）消（xiāo）除內應（yīng）力而減少裂紋的生（shēng）成。
2．模具方麵:
（1）頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積（jī）要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。
（2）製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用（yòng）圓（yuán）弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集（jí）中。
（3）盡量少用金屬嵌件，以防止（zhǐ）嵌（qiàn）件與製件收縮率不同（tóng）造成內應力加大。
（4）對深底製件應設置適當（dāng）的脫模進氣孔（kǒng）道（dào），防止（zhǐ）形成真空負壓。
（5）主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫（tuō）模。
（6）主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料（liào）的拖拉而使製（zhì）件粘在定（dìng）模上。
3．材料方麵：
（1）再生料含量太高，造成製件強度過低。
（2）濕度過（guò）大，造成一些塑料與水汽發生化學反（fǎn）應，降低強度而出現頂出開裂。
（3）材料本（běn）身不適宜正在加工的環境或質量（liàng）欠佳，受到汙染都（dōu）會造成開裂。
4．機台方麵：
    注塑機塑化（huà）容量要適當，過小塑化不充分（fèn）未能完全混合而變脆，過大（dà）時會降解。