注（zhù）塑模具的保養技巧（qiǎo）。為了（le）判斷模具（jù）的損壞（huài）狀態以及維修措施。加工企業應在注塑機、模具正常運轉（zhuǎn）情況下,測試模（mó）具（jù）各種性能,並將最後成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可確定模具的現有狀態,找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型（xíng）麵等的損（sǔn）壞所在（zài）。
    同時（shí）要對模具幾個重要零部件進（jìn）行重點跟蹤檢測:頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂（dǐng）出,若（ruò）其中任何部位因（yīn）損傷而卡住,將導致停（tíng）產,故應經常保持模具頂針、導柱（zhù）的潤滑(要選用最適合的潤滑（huá）劑),並定期（qī）檢查頂針、導柱等是（shì）否發生變形及表麵損傷,一經（jīng）發現（xiàn）,要及時更換。
    完成一個（gè）生產周期之後,要對模具工（gōng）作表麵、運動、導向部件塗覆專業的（de）防鏽油,尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的（de）保護,以確保其始（shǐ）終處於最佳工作狀態。
    隨著（zhe）生（shēng）產時間持（chí）續,冷卻道易（yì）沉積水垢、鏽（xiù）蝕、淤泥（ní）及水藻等,使冷卻流道截（jié）麵變小,冷卻通（tōng）道變（biàn）窄,大大（dà）降低冷卻液與模（mó）具之間的熱交換率,增加企業生產（chǎn）成本,因此對流道的清理應引起重視。
    對於熱流道模具而言,加熱及控（kòng）製係統的保養（yǎng）有（yǒu）利於防止（zhǐ）生產故障的發生,故而尤為（wéi）重（chóng）要。因此,每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及（jí）熱電偶等用歐姆表（biǎo）進行測量（liàng）,如有（yǒu）損壞,要及時更（gèng）換（huàn）,並與模具履曆（lì）表進行比較,做（zuò）好（hǎo）記錄,以便適時發（fā）現問題,采取應對措施。
    模具的表麵保養不（bú）可忽視,它直接影響產品的表麵質量（liàng）,重點是防止鏽蝕,因此,選用一種適合、優質、專業的防（fáng）鏽油就尤為重要。當模具（jù）完成生產任務後,應根據不同注（zhù）塑采取不同方法仔細（xì）清除殘餘注塑,可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模（mó）具內殘餘注塑及其他沉積物,然後（hòu）風（fēng）幹。
    禁用鐵絲、鋼條（tiáo）等堅硬物件清理,以免劃（huá）傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點,要使用研磨（mó）機研（yán）磨拋光,並噴（pēn）上專業（yè）的防鏽油,然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉（fěn）塵處儲存。