本文解析了塑膠注塑模具注塑加工的步驟。注塑是一種工（gōng）業產品生產造型（xíng）的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成（chéng）型（xíng）模壓法和壓鑄法（fǎ）。注射成型機是將熱塑性塑（sù）料或熱固性料利用（yòng）塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成（chéng）型設備，注射成（chéng）型是通過注塑機和模（mó）具來實現的。那麽塑膠注塑模具注塑加工（gōng）的步驟有哪些呢？
1、加（jiā）熱（rè）、預塑化
    螺杆（gǎn）在傳動係統（tǒng）的（de）驅動下，將來自料鬥的物料向前輸送，壓（yā）實，在料筒外加熱器（qì）、螺杆和機筒的（de）剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在料（liào）筒（tǒng）的頭部已積聚了一定量（liàng）的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺杆緩慢後退。後退（tuì）的距離取決於計量裝置一（yī）次注射所需的量來調整，當達到預定的注射量後，螺杆停止旋轉和後退。
2、合模和鎖緊
    鎖模機構推動模板及安裝在（zài）動模板上的模具動模部分（fèn）與動模板上的模具動模部分（fèn）合模並鎖緊，以保（bǎo）證成型時可提供足夠的夾（jiá）緊力使模具鎖緊。
3、注射
    裝置前移當合模完成後，整個注射座被推動，前移（yí），使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。
4、注射、保壓
    在鎖（suǒ）模和噴嘴（zuǐ）完全貼合模（mó）具以後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對料筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體以足夠壓力（lì）注入模具的型腔，因溫（wēn）度降低而使塑料體積（jī）產生收縮，為（wéi）保證（zhèng）塑件的致密性（xìng）、尺寸精度和力學性能（néng），需（xū）對模具型腔內的熔體保持一定的壓（yā）力，以補充物料。
5、卸壓
    當模（mó）具澆口處的熔體凍結時，即可卸壓（yā）。
6、注射裝（zhuāng）置（zhì）後退
    一般來說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉，後退，以完成下（xià）一次的加料、預塑化過程。7、開模、頂（dǐng）出塑件
    模具型腔內的塑件經冷卻定型（xíng）後，鎖模機構開模（mó），並且推出模具內的塑件。