塑膠注（zhù）塑模具在使用的過程中，會出現製（zhì）品的尺寸精度不良的現（xiàn）象，這會導致廢品的產生（shēng），影響企業的生產效率，那麽（me）塑膠注塑模具製品的尺寸精度不（bú）良的原因（yīn）有哪些呢？
    成型製品尺寸精度不良的（de）主要原因有：模具設計和製造精度上存在問題，成型工藝條件（jiàn）引起製品的收縮變化較大，由成型（xíng）材料引（yǐn）起的（de）製（zhì）品（pǐn）收縮不平衡，成型後環境條件引（yǐn）起的經時變（biàn）化等。
    1、模具各部分的製造精度將直接影響到製品的尺寸（cùn）精（jīng）度。定模、動模的嵌合，分型麵的位置，側麵陽模的構造等（děng）都會造成製品尺寸誤差。長期（qī）使用的模具會由型腔壓力、鎖模（mó）力等因素引起（qǐ）模具（jù）變形或鬆（sōng）弛，在設計模具時必須（xū）考慮模具材料（liào）的強度和（hé）熱處理。
    2、注（zhù）塑件收縮是塑料從成型溫（wēn）度冷卻至（zhì）環境溫度（dù）時熔體密度變（biàn）化（huà）引起的，它不僅與成型溫度變化有關，而且還與製件所受的約束有關(型芯和嵌件的（de）位置等)。模具設計人員在設（shè）計模具時（shí），必須（xū）綜合考慮工藝條件和材料行為（wéi）收縮的影響，綜（zōng）合考慮特別是冷卻係統設計，流道和澆口的幾何形狀等。應（yīng）優化（huà）澆（jiāo）注係統來保證（zhèng）流動平衡，以避免過壓和欠壓引起的收縮不均勻；對多型腔模（mó）具，還應優化型腔布置以保證模具係統溫（wēn）度的熱平衡，優化凸模和凹模的冷卻水路設計以保證模溫的均勻。
    3、環境條（tiáo）件引起的經時（shí）變化是把成型（xíng）製品放置在大氣中數天後，製品（pǐn）的尺寸形狀（zhuàng）所（suǒ）發生的變化。主要由以下原因引起：環境（jìng）溫度、成型後的結晶化、殘餘（yú）應力的鬆弛等（děng）。上述環境（jìng）溫度變化、結晶變化以及殘餘應力所致的尺寸變（biàn）化都與時間有關，一般大約10天後穩定，這些變化對於（yú）高精度尺寸製品（pǐn），在設（shè）計時必須充分（fèn）考慮。