塑膠模具加工若何削減缺陷?塑膠模具小編就來報告您答案。

　　1、合理應用冷卻潤（rùn）滑液（yè），發揮冷卻、洗濯、潤滑的三鴻文（wén）用，連結冷（lěng）卻潤滑潔淨，從而控製磨削熱在容許局限內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻前提，如接納浸油砂輪或（huò）內冷卻砂輪等步伐。將切削（xuē）液引入砂輪的（de）中間，切（qiē）削液可幹脆進入磨削區，發揮有用的冷（lěng）卻感化，防止工件表麵燒傷。

　　2、將熱處分後的淬火應力（lì）低落到非（fēi）常低限製，由於（yú）淬火應力、網狀碳化構（gòu）造在磨削力的感化下，構（gòu）造發生（shēng）相（xiàng）變極易使工件發生（shēng）裂紋。對（duì）付高精度模具為了消弭磨削（xuē）的殘（cán）存應（yīng）力，在磨削後（hòu）應舉（jǔ）行低溫時效處分以進步韌性。

　　3、消弭磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸（jìn）1.5min，而後在30℃油中冷卻，這樣硬度可降落1HRC，殘留應力低落40%～65%。

　　4、對付尺（chǐ）寸小（xiǎo）吏在0.01妹妹之內的嚴緊模具的嚴緊磨削要留意情況溫度的影響，要求恒溫磨削。由計較可知（zhī），300妹妹長的鋼件，溫差3℃時，質料有10.8μm擺布的（de）變更，(10.8=1.2×3×3，每100妹妹變形（xíng）量1.2μm/℃)，各精加（jiā）工工序都需充分思量這一成分的影響。

　　5、接納電（diàn）解磨削加工，改善模具製作精度和表麵品質（zhì）。電解磨削時,砂輪（lún）刮除氧化膜：而不是（shì）磨削金屬，於是磨削力小，磨削熱也小，不會發生磨（mó）削（xuē）毛刺、裂（liè）紋、燒傷等征（zhēng）象，普通表麵毛糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化（huà）矽砂輪的（de）磨損量大概為磨削掉的硬質合金分量的400%～600%，用（yòng）電解（jiě）磨削時，砂輪（lún）的磨損量惟有硬質合金磨除量的（de）50%～100%。