模具加工是企業機械模具（jù）的一種最有效的方法，它與傳統的加工工藝相對比，采用了減少（shǎo）工（gōng）件的裝卡次數和操作步驟程序，另外保持著方向定位，完美的工藝製造。但是為了保證模具加工的精密度，提高生產的（de）質量和降低生產成（chéng）本，具有很強（qiáng）的氧化性（xìng），同時也有以下（xià）幾點要求：

　　1、模具加工需要（yào）有一定的較低的變形抗力，溫度的範圍有一定的幅度。
　　2、模具加工切割量比較大，磨（mó）損（sǔn）度比較低，表麵的加工粗糙程度較低。
　　3、對模具（jù）加工砂輪的質量要求和冷卻環（huán）境不（bú）穩定，不容易（yì）發生傷害和出現裂紋。
　　4、模具加工淬火高而均衡的表麵強度。
   在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說，模（mó）具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高（gāo）的要求並（bìng）且對（duì）表麵平整度、光滑度以及（jí）幾何（hé）精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可，下麵來了解塑料（liào）模具（jù）加工機械拋光技巧。　　
      （1）粗拋
　　經銑（xǐ）、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在35 000-40 000 rpm的旋轉表麵（miàn）拋光機或超聲（shēng）波研磨機進行拋光。常用（yòng）的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層（céng）。然後是（shì）手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑（jì）或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多模（mó）具製造商為了（le）節約時間而選擇從（cóng）#400開始。
　　（2）半精拋
　　半精（jīng）拋主要使用（yòng）砂紙和煤（méi）油。砂紙的（de）號數依（yī）次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際（jì）上#1500砂（shā）紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於（yú）預硬（yìng）鋼，因為這樣可能會（huì）導致預硬鋼件表麵燒傷（shāng）。
　　（3）精（jīng）拋
　　精拋主要使用鑽石研磨膏。若（ruò）用拋光（guāng）布輪混合鑽石研（yán）磨粉或研磨膏進行研磨的（de）話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪（lún）可用來（lái）去除#1200和#1500號砂紙（zhǐ）留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石（shí）研磨（mó）膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精（jīng）度（dù）要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝（yì）在（zài）模（mó）具加工車間中一個清潔的拋光室內即可（kě）進行。若進行（háng）更（gèng）加精密（mì）的拋光則必需一（yī）個絕對潔淨的空間。灰（huī）塵、煙霧，頭皮屑（xiè）和（hé）口水沫都有（yǒu）可（kě）能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表麵。
　　要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙（zhǐ）和鑽石研磨膏等（děng）拋光工具和輔助品（pǐn）。而（ér）拋光（guāng）程序的選擇取決（jué）於前期加工後的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加（jiā）工等（děng）等。