通常精密注塑機有兩個（gè）指（zhǐ）標：一是製品尺寸的重複偏差；另一個（gè）是（shì）製品的重複重量偏差。塑膠模（mó）具廠指出，前者由於尺寸大小和（hé）製品厚薄不同難以比較；而後者代表了注塑機的綜合水平（píng）。

　　一般普通注塑機的重量（liàng）重複誤差在1%左右，較好的機器可達到0.8%，低於0.5%為精密機，小於0.3%為超精密機。塑（sù）膠模具廠指出，如前所（suǒ）述，精密注塑機要求製（zhì）品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以內。 

　　許多精密注塑還要求注塑機具有：

　　①高的（de）注射壓力、高的注射（shè）速（sù）度（dù）； 

　　②合模（mó）係統具有足夠大（dà）的剛性和鎖模精度。所謂鎖模精度是指合模力（lì）的均（jun1）勻性、可調、穩定和重複性高（gāo），開合模位置精度高；

　　③塑膠（jiāo）模（mó）具廠指出，對壓力、流量、溫度（dù）、計量等都能控製精確到相應的精度，可采用多級注射，保（bǎo）證成型工藝的再現和製品的重複精度等。 

　　精密注塑成型對注塑機有哪些要求？ 

　　1、技術參數方麵的特點：
 
　　①注射壓（yā）力：

　　塑膠模具廠指出，普通（tōng）注（zhù）塑機：147～177Mpa；精密注塑機（jī）：216～243 Mpa；超（chāo）高壓注塑機：243MPa以（yǐ）上，通常在（zài）243～392 MPa之（zhī）間（jiān）

　　精密注塑機可實（shí）現高壓成型的好處是：
 
　　A、提高精密（mì）製品的精度和（hé）質量。

　　注射壓力對製品成型（xíng）收縮率有最明顯的影響，當注射壓力（lì）達到392 MPa時，製品成型收縮率幾乎為（wéi）零。而這時製品的精度隻受模具控製或環境的影（yǐng）響。實（shí）驗證明：注射壓力從98～392 MPa，製件（jiàn）的機械強（qiáng）度可提高3～33%。
 
　　B、可減小精密製品的壁厚（hòu）和提（tí）高成型長度。

　　以PC為例，普通機注射壓力177 Mpa，可成型0.8mm壁厚的製品，而精密機注射壓力在392 MPa時可成型厚度在0.45mm以上的製品。塑膠模（mó）具廠指出，超高壓注射機可獲得流長比更大的製品。

　　C、提高注射（shè）壓力可（kě）充分發渾注射速率的功（gōng）效。

　　為達到（dào）額（é）定（dìng）注射速率，有兩種方式：一是提高係統最高（gāo）注射壓（yā）力（lì）；二是改造注射裝置或注射係統參數，包括螺杆參數；

　　②射膠速度：

　　精密注（zhù）射機的注射速度（dù）要求高（gāo）。精密液壓式注（zhù）塑機（jī）的注射速（sù）度要求到達200mm/s以上，全（quán）電（diàn）動式注塑機的注射速（sù）度可達到300mm/以上。

　　2、精密注射機（jī）在控製方麵的特（tè）點：

　　①對注塑（sù）成型參數的重複精度（再現性）要求高，宜采用多級注射反饋控製。

　　1、多級位置控製；

　　2、多（duō）級速度（dù）控製；

　　3、多級保（bǎo）壓（yā）控製；

　　4、多級（jí）背（bèi）壓控製；

　　5、多級螺杆轉速控（kòng）製。

　　塑膠模具廠指出（chū），位移傳（chuán）感器的精度至（zhì）少要求達到（dào）0.1mm，這樣可以嚴格控製計量行程（chéng），注射行程以及餘料墊的厚度（射（shè）出監控點）。保證每次注射（shè）量準確，提高製品成型精度。

　　②料筒及噴嘴溫度控製要精確

　　溫控係統升溫加熱時超調量（liàng）要小，溫度的波動要小。塑膠模具廠指出，精密注塑采用PID比例、積分（fèn）、微（wēi）分溫度控製，使溫度精確度±1℃之間，超精密注塑機的溫度控（kòng）製精度達±0.1℃，溫度偏差（chà）可穩定控製在±0.2℃之間。

　　③注塑機液壓油的溫度需要控製

　　注塑機油溫的變化導致（zhì）注射壓力的波動，必須對液壓油采用冷卻裝（zhuāng）置，把油溫穩定在50～55℃為宜。

　　④對模具溫度要求控製

　　模具溫度對製件（jiàn）的後期熱收（shōu）縮有相當大的影響（xiǎng），也會影響製件的（de）表觀質量和結晶度，還會影（yǐng）響製件的（de）力學性能。若冷卻時間相同，模具型腔（qiāng）溫度低的製品的厚度，要（yào）比溫度（dù）高的製品的厚度尺寸大。

　　3、精密（mì）注塑（sù）機的液壓係統

　　①油路係統（tǒng）需要采用比例壓力閥、比例流量閥或閉環（huán）變量泵係（xì）統。

　　注塑機液壓係統需要采用比例（lì）壓力閥、比例流量閥，實現係統不同的工作（zuò）壓力和流量。無論是定量泵液壓係（xì）統，還是變（biàn）量泵液壓（yā）係統，都存在比例閥，以控製油泵輸出的（de）工作壓力和工作流量，並實現比例線性調整。

　　②由於精密注塑機（jī）具有高速性，為此必須強調液壓係統（tǒng）的響應速（sù）度。 　　

精密注塑多數是（shì）在高射壓和高射速（sù）的情況下完成的（連接器或（huò）手機按鍵），充（chōng）填時間非常短，一般（bān）隻有零點幾秒，這要求係統具（jù）備高應答性能，否則（zé）出現響應遲滯現象（xiàng），最終導致係統輸出信號與輸入信號的要求偏差較大，成型工藝調試困難，生（shēng）產中也會直接影響製件的尺寸或重量（liàng）穩定性。注塑機的高應（yīng）答（dá）性取決於控製器的掃描時間、油泵的響（xiǎng）應時間、油閥的響應時間（jiān）。塑膠模具廠指（zhǐ）出，對於加裝伺服（fú）閥的液壓（yā）係（xì）統（tǒng），在響應方麵和重複精度方麵就有相當的優勢。
　　③在直壓式合模機構中，把合模（mó）部分油路和（hé）注射部分油路分開。

　　這種（zhǒng）要求針對直壓式注塑機而言的，因為（wéi）直壓式注塑機是在合模起高壓後的瞬間，開始注射熔體，填充（chōng）模具型腔。與此同時，必須有油液充填合模油缸，形成合模高壓力。否則中板會因受到充填壓力和脹模力的作用而後退，這是不允許發生的。這就要求合模油路和注（zhù）射油路分離，否則會發生因油（yóu）液同時充填合模油缸和注射油缸而發生油泵過載問題，並且會影響注射速度和係統穩定性。 
　　④精（jīng）密注塑機的液壓係統，要充（chōng）分體現機（jī）—電—液—儀一體化工程。

　　當前注塑機普遍采（cǎi）用全電腦控製，功能逐漸完善，具備“人機（jī）對話”、故障自診（zhěn）斷、成型狀態監控、SPC品質監測等智能化功能。注塑機（jī）液（yè）壓（yā）係統是注（zhù）塑機各動作發生的動力部件，控製器是液（yè）壓係統管控中心（xīn），各類儀表是機台運行狀態的輔助監控（kòng）部分。注塑機其實是機、電、液（yè）、儀有機結合的智（zhì）能體。