塑（sù）膠模具加工模具主要由澆注係統（tǒng）、調溫係統、成（chéng）型零件和結構零（líng）件組成。其中澆注係（xì）統和成型零（líng）件是與塑料直接接（jiē）觸部分，並隨塑料和製品（pǐn）而變化，是塑模中複（fù）雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

　　1、彈簧（huáng）等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取（qǔ）的辦法就是更換，在更換過程（chéng）中一定要注意彈簧的規格（gé）和型號。彈（dàn）簧的規格（gé）和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三（sān）項都相同的情況下才可以更換。

　　2、塑膠模（mó）具加工使用（yòng）過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現（xiàn）象，衝套（tào）一般都是啃壞的。衝頭和衝套（tào）的損壞一般都用相同規格（gé）的（de）零件進（jìn）行更換。衝頭的參（cān）數主要有（yǒu）工作部分尺寸、安裝部（bù）分尺寸（cùn）、長度尺寸等。

　　3、緊固（gù）零件，檢查緊固零（líng）件是否鬆動、損（sǔn）壞現象，采取的辦法是找相同規格（gé）的零件進行更換。

　　4、壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各（gè）部位的配件關係及有無損壞，對損（sǔn）壞的部分進行修複，氣動頂（dǐng）料檢查有（yǒu）無（wú）漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換（huàn）。

　　塑膠模具的結構雖然由於塑（sù）料品種和性能、塑料（liào）製品（pǐn）的形狀和結構以及注（zhù）射機的類型等不同而可能千變萬化，但（dàn）是基本結構是一致的。