注塑模具（jù）生產的時（shí）候，往（wǎng）往有很（hěn）多因素會影響產品的品質，總結（jié）起來主要有以下四點：

　　1).塑料材料

　　塑料材（cái）料性能的複雜性決定了注射成型過程的複雜（zá）性。而塑料材料的性能又（yòu）因品種不同、牌號不（bú）同（tóng）、生產廠家不同、甚至批次（cì）不同而差異較（jiào）大。不同的性能參（cān）數可（kě）能（néng）導（dǎo）致（zhì）完全不同的成型結果。

　　2).注射溫度

　　熔體流（liú）入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱（rè）量。與此同時，由於（yú）剪切（qiē）作用（yòng）而產生（shēng）熱量，這部分（fèn）熱量可能較（jiào）熱傳導散失的熱量多，也可能少（shǎo），主要取決（jué）於（yú）注塑（sù）條（tiáo）件（jiàn）。熔（róng）體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解（jiě）溫度、分解溫度的限製。

　　3).模具溫度（dù）

　　模（mó）具溫（wēn）度越低，因熱傳導（dǎo）而散失熱量的速度越快（kuài），熔體（tǐ）的溫度越低（dī），流動（dòng）性越差。當采用較低的注射速率時，這種現象尤其明（míng）顯。

　　4).注射時間

　　注（zhù）射時間對注塑過程（chéng）的影響表現（xiàn）在三個方（fāng）麵：

　　(1)縮短注射時間，熔體中（zhōng）的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。

　　(2)縮短注（zhù）射時間，熔體中的（de）剪（jiǎn）應變率提高，由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射（shè）壓力也要（yào）降低。

　　(3)縮短注射時間，熔體（tǐ）中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同（tóng）時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的（de）注射壓力也（yě）要降低。以上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線（xiàn）呈現“U”形。也（yě）就（jiù）是說，存在一個注（zhù）射時（shí）間，此時所需的注射壓力最（zuì）小