一、不要隻重（chóng）產（chǎn）品設計（jì），忽視（shì）塑膠模（mó）具製造。

有些用戶在（zài）開發（fā）產品或新產品試製時（shí），往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作（zuò）單位的溝通（tōng）。產品設計方案（àn）初步確定後，即提前與模具廠（chǎng）商接觸有兩個好處：

1、可（kě）以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工（gōng）而修改定型設計。
2、模具製作方可提前做設（shè）計準（zhǔn）備（bèi），防止匆忙中考慮不周，影響工期。
3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙方緊密配（pèi）合，才能最終降低成（chéng）本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量（liàng）、周（zhōu）期、服務全方位考慮（lǜ）。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材（cái）料、物理化學性能、機械強度（dù）、尺寸（cùn）精度、表麵光潔（jié）度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同（tóng）類型的模具成形。

2、精度要求高的模（mó）具需（xū）要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需（xū）使用CAD / CAE / CAM模（mó）具技術（shù）去設計、分析。

3、有些零件由於成型時有（yǒu）特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣（qì）缸等先進的工藝。

4、製造廠家應具備（bèi）數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精（jīng）度三座標測量儀，計算機設（shè）計及相關軟（ruǎn）件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具（jù））要考（kǎo）慮機床是否有壓邊（biān）機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要（yào）考慮衝次、送（sòng）料裝（zhuāng）置、機床及模具保護裝置。

6、上（shàng）述模具的製造手段及（jí）工（gōng）藝不是每個（gè）企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家（jiā）時一定要了解它的加工能力（lì），不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技（jì）術力量。

7、對同（tóng）一套模具，不同廠家報價有時有（yǒu）很大差距。你不（bú）該付出高於模具價值費（fèi）用的（de）同時，也不應該（gāi）少於（yú）模（mó）具的成本。模具廠家像你一樣（yàng），要在（zài）業（yè）務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是（shì）麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作（zuò），盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。